工业ct扫描测量机在塑胶模具产品中的应用

塑胶模具产品（例如塑料瓶，玩具，汽车内饰、医疗辅件等）不同于金属制品，其易变形特性，导致质量控制更为不易。从设计出产品的CAD开始，塑胶产品质量控制往往要经历如下阶段：

模具开发-注塑过程参数优化-样件全尺寸检测-装配控制-量产过程控制

塑胶件质量控制

1. 如何加速模具开发过程

热胀冷缩在注塑过程中表现得尤为突出，如何设计模具和工艺过程，才能稳定加工出符合设计要求的塑胶产品是注塑模具开发和注塑产品生产企业不可避免的问题。基于多年经验，量标检测整合了一套完整的工作流程，帮助模具和塑料件加工企业加速了这一过程。具体如下：

通过蔡司工业ct检测机或蓝光扫描仪获取塑胶件（T0）的三维点云数据，将点云数据、产品CAD模型和模具CAD模型导入修模软件并将三者对齐到同一坐标系下，比对点云数据和CAD模型的偏差，将偏差数据反向，并乘一定系数（0-0.8），最后把所得的偏差数据传递给模具CAD模型相应的型面，得到修正后的模具CAD模型。按照修正后的CAD模型进行修模，然后继续加工T1产品，对T1产品执行相同的操作，直到Tn产品符合设计要求。

若能配合注塑过程仿真软件，则可将修模过程进一步简化，并大大节约时间和加工成本。大致过程如下，通过产品CAD，设计模具CAD，将其放入注塑仿真软件，获得T0产品点云数据。将点云数据、产品CAD模型和模具CAD模型导入修模软件并将三者对齐到同一坐标系下，比对点云数据和CAD模型的偏差，将偏差数据反向，并乘一定系数（0-0.8），最后把所得的偏差数据传递给模具CAD模型相应的型面，得到修正后的模具CAD。迭代上述过程，直至仿真得到的Tn产品符合设计要求。制造Tn产品对应的模具，并用其制造产品。继续重复上述修模过程，直至Tnn产品符合设计要求。

2. 如何快速完成样件的全尺寸测量（FAI）和过程质量控制

塑胶产品不易装夹且受力变形大，因此用常规的接触式测量方式往往难以获得全面而准确的数据。通过蓝光三维扫描仪配合高精度影像仪或工业CT，即可快速准确完成样件的FAI和过程质量控制。

3. 如何高效完成注塑过程工艺参数优化和装配控制

通过蔡司工业ct检测机进行产品的全面扫描，可获得塑胶件孔隙率/装配间隙等图像数据，结合相应的尺寸数据，工程师即可方便根据报告做出合理的参数优化和装配控制。

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