产品质量有问题的新闻资讯我们几乎天天都可以看到，我们第一反应就是要提高原料的质量、加强员工的管理等等，影响产品质量的原因数不胜数，但工厂对设备的管理不足这个原因往往会被我们忽略。

设备是生产的重要工具，也是除了场地外最大的成本对象，直接影响着生产效率和产品质量，无论是设备停机延误生产，还是设备故障导致不良品未被检测出来，都会降低商品品控，可谓：产量提升年年嚎，商品质量谁能保？不单原料要用好，设备管理要提高！

目前工厂设备管理最典型的问题主要为以下五个方面：

1.管理方式很陈旧。部分企业仍然采用人工巡查，纸质记录设备信息，导致记录错误或丢单的情况发生。

2.维修记录无沉淀。依赖经验维护设备，也不总结过往设备故障的原因，一旦出现故障无法第一时间完成修复。

3.设备超负荷运转。为了赶工期生产设备24小时运作，甚至有些”带病“运行，忽视了日常检修保养，导致故障率高居不下，也无法马上精确分析出故障原因。

4.领导不重视管理。只关心产量和销售额是大多数工厂的常态，忽视设备利用率、设备维修频率等数据，殊不知停机时间短、设备利用率高也是稳定生产高质量产品的决定性因素。

5.操作与维护脱节。设备操作人员与设备维护人员分工过于明确，使设备的管理维护处于事后管理状态。

设备管理锦囊妙计：“一箭多雕”

工业4.0时代的到来，使设备自动化程度更高，老式管理方式的弊端更加明显，大部分企业选择随着数字化的浪潮进行企业数字化转型，设备管理也逐渐从人工转向智慧管理：以全生命周期为主线，预防性维护为中心，兼顾档案、备品备件的管理，同时引入物联技术实时感知设备，引入设备维修、保养、点检等技术标准，实施计划驱动行动的管理。

力控设备管理平台ForceCon-EAM实现设备智慧化+精细化管理，保持了设备稳定性，延长设备使用寿命，降低设备故障率和事故率，节省了设备维修成本，还避免了人为原因造成损失。同时，提高设备生产效率和产品品控，增加了企业综合性生产效益，可谓“一箭多雕”。

设备管理已经不再是智能制造行业的专属，还涵盖众多行业，如：冶金、化工、食品再加工、交通运输、电子信息、水利电力等等，不同行业设备管理方案不同，详细的滴滴我~