环氧树脂给水涂塑复合钢管的生产工艺

环氧树脂给水涂塑复合钢管的生产工艺：

内外涂塑管的工艺主要有静电喷涂及热浸塑，一般静电喷涂适用于任何领域的用管要求，热浸塑可以用在消防、电缆穿线管等领域。

它的工艺基本如下，先将普通钢管经过一系列处理包括倒角去毛刺、端面整平、喷砂除锈等，接着预热，使温度达到220℃，然后将预热好的钢管进行静电喷涂或浸塑在聚乙烯粉末中，如果产品喷涂的是环氧树脂则需要送往固化炉固化，固化温度要求达到280℃左右，四小时后即可取出产品，后经过修补，即产品加工完成。

加工工艺中要注意的细节也非常多，比如涂塑层要均匀，每一处地方都要喷涂到，浸塑时间的控制等，要想把该产品做好先要选择环氧或聚乙烯粉末，然后需要有良好的工艺技术，后要有设备支持。

1）环氧树脂给水涂塑复合钢管涂层耐温性好，可在－40℃~300℃的环境下长期使用，不会发生燃烧及软化现象；

2）强度高，常温下经过测试压力可达5.5Mpa；

3）流体阻力小，管道不结垢，提升输送效率；

4）耐酸、碱、盐的腐蚀，30-50年之内管路不会生锈；

5）连接方式多样，可用螺纹连接、法兰连接及沟槽连接件连接、双金属焊接连接，埋地管路可用焊接，利用涂塑焊接技术可以使涂塑钢管焊接起来。

6）环氧树脂给水涂塑复合钢管被广泛应用在建筑行业给排水系统、暖通循环水系统，石油、化工输送管，消防喷淋系统，天然气、煤气输送等领域。