零碳制造系列6——中国宝武集团：钢铁行业高碳转型的典范
昨天和大家分享了零碳制造系列的第五部分：鄂尔多斯：资源型城市的绿色低碳转型样本
今天和大家分享第六部分：中国宝武集团：钢铁行业高碳转型的典范
一、案例背景
钢铁行业在中国是仅次于火电行业的第二大碳排放源，也是第一大工业碳排放源，约占中国碳排放总量的 15%。2021 年，中国粗钢产量达 10.3 亿吨，占全球的 54%。为推动钢铁等重点领域节能降碳，2021 年 10 月，国家发改委同有关部门先后印发、实施了《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》等 3 个政策性文件，明确了钢铁等重点领域能效标杆水平和基准水平，目标是到 2025 年，钢铁行业达到标杆水平的产能比例要超过 30%。目前中国部分钢铁企业节能减排水平达到国际领先，产能约占全国的 6%。
二、案例概述
中国钢铁生产工艺是以“高炉-转炉”长流程为主，即铁矿石经“高炉-转炉” 变成钢水，其间需要焦炭作为还原剂、动力煤作为燃料，因此冶炼环节碳排放较高。短流程炼钢，以废钢为原材料，经电弧炉得到钢水。长流程生产 1 吨钢，约排放 2 ～ 3 吨二氧化碳，而短流程排放低于 1 吨。
目前钢企可以主动做的是节能降碳，通过提高现有生产工艺效率，辅之技术进步，通过智能燃烧、废物利用、提高自发电率等方式，提高能源效率、降低能耗 以及碳排放。钢铁行业实现“碳中和”目标重点在于创新和探索新的炼铁生产工艺，如低碳技术、氢冶炼技术及电解技术，在排放控制中加大碳捕集、封存、利用技术（CCS/CCUS）的推广应用，以及扩大应用电炉炼钢规模。
其中一条热门探索工艺是氢冶金，指在高炉 / 竖炉喷吹氢气，用氢气替代部分或全部焦炭还原铁矿石。不过这一路径所需材料、工艺复杂，氢气制储运安全问题大，成本也高，规模化应用尚需时日，未来将主要为“碳中和”目标服务。
2022 年 7 月 6 日，中国最大钢企中国宝武集团旗下八一钢铁的富氢碳循环高炉共享试验平台开炉点火投运。八钢富氢碳循环高炉是中国宝武推动绿色低碳冶金战略行动方案落实落地而建立的面向全球、开放性的低碳冶金创新平台，也是全球首个工业级别的全氧富氢碳循环实验高炉。
该项目已完成一期和二期两阶段试验，2020 年 10 月，富氢碳循环高炉突破传统高炉富氧极限，达到鼓风含氧 35% 的一期实验目标；2021 年 6 月，富氢碳循环高炉完成欧冶炉脱碳煤气喷吹，成为全球首座喷吹脱碳煤气的高炉；2021 年 8 月，富氢碳循环高炉风口成功喷吹焦炉煤气，开始富氢冶炼，并最终实现了 50% 高富氧、碳减排 15% 的二期试验目标。
三期点火投运， 是中国宝武迈向低碳冶金的重要一步，是打通高炉煤气自循环全工艺流程、具备减碳 30% 以上工艺技术能力的重要开端。
零碳制造系列的第六部分的内容就分享到这里，明天和大家分享第七部分的内容：联想集团：“零碳制造”优等生
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