锂电池回收设备处理方法可分为物理法和化学法
在废锂电池资源再生全过程中,为不但要关心钴、锂的收购 ,另外必须减少加工工艺耗能,提升回收处理设备生产流水线水准,对空气污染物资源化开展科学研究,以做到废锂电池收购 经济收益扩大和空气污染物排出规范化。
废锂电池的回收与再利用，从锂电池的单级片处理做起，持续将锂电池解决处理规模变大、调节生产流程，环保工业化回收锂电池的自动化设备，分离生产流程机器设备-锂电池破碎分选处理设备，并找到了回收中每个流程的必备条件，将锂电池中的金属材料化学物质开展分离收购 。
用放电解介质将废弃锂电池中的剩下用电量释放，随后将充电电池撕破、破碎、粉碎，分离膈膜、机壳和正负极残片，正负片根据破碎，风选机，分离获得铜铝混和金属材料颗粒物，完成废弃锂电池的全部价值回收。
锂电池回收设备预处理是为了将废旧锂离子电池的外壳、铝箔、铜箔、负极极粉石墨与正极极粉分开、脱除有机物、降低金属元素浸出分离和材料再生的难度和成本。目前，将正极、负极极粉从集流体铝箔、铜箔剥离的方法可分为物理法和化学法。
物理法
物理法利用物料的密度、粒度和磁性等差异进行分选，分别对应于重选、筛分和磁选等分选法。多级粉碎-筛分技术是剥离富集极粉常用的一种物理分选方法，包括粉碎、过筛、磁选、精细粉碎和分级等。主要作用是将电池外壳和金属化合物分离，同时富集电极材料，提高回收率，减轻后续浸出液分离纯化难度。
采用粉碎、筛选、磁性分离、精细粉碎技术以达到钴酸锂颗粒的富集，该方法可用于工业回收废旧锂离子电池。但是在破碎过程中，正极、负极极粉从集流体铝箔、铜箔解离。
化学法
与物理法相比，化学法分离的精度更高。从集流体上剥离极粉常用的化学方法有三种：有机溶剂溶解法、氢氧化物脱铝法和热分解法。有机溶剂溶解法利用相似相溶原理，一般采用N-甲基吡咯烷酮（NMP）、N，N-二甲基酰胺（DMF）等为溶剂，将粘结剂（聚偏氟乙烯，PVDF）直接溶解，进而使极粉与金属箔片分离。采用该方法分离富集极粉的效果好，铜箔和铝箔不被损坏，可直接回收利用，但却存在成本高的缺点。
