锅炉布袋除尘器/生物质锅炉布袋除尘器供应商

锅炉布袋除尘器/生物质锅炉布袋除尘器供应商，锅炉除尘器就是把工业锅炉在使用的过程中产生的烟气和粉尘净化分离出来的设备,并且对烟气经行脱硫、脱硝有效的处理,已达到国家环保的要求。金珠环保在锅炉除尘行业有着十几年的安装经验，锅炉布袋除尘器自1吨至100吨型号齐全。

锅炉除尘设备的结构由上、中、下箱体，排灰系统及喷吹清灰系统五部分组成。

上箱体包括出风口和可掀起的盖板；包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。

中箱体内有多孔板、滤袋框架、滤袋及文氏管；

下箱体由灰斗、进风口及检查门组成；进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。

喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀喷吹管和气包。包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

锅炉除尘设备工作原理

含尘气体由进气口进入灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室），然后含尘气体进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风机排到大气中去。随着滤袋上灰尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，当上升到一定程度时（一般为1500-1800Pa），为了保证收尘器继续工作，需要进行清灰。收尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤滤袋的长度方向向下传播。利用这一机理，使聚积在滤袋外面的粉尘从滤袋上落下，结成团块的粉尘便落入料斗。脉冲的持续时间可以调整，以适合不同粉尘的各种特性。

锅炉除尘设备除尘系统的特点及功能

（1）排放浓度低。袋式除尘系统能实现高效除尘，排放浓度小于25mg/Nm3（期望值≤25 mg/Nm3），即使国家排放标准日益提高，也可保不再受排放超标困扰，彻底解决粉尘排放达标问题。

（2）效率稳定。当锅炉燃烧工况或烟尘参数发生波动和变化时或者锅炉调峰和煤种变化时，袋式除尘效果都不受影响。

（3）运行阻力低。侧进上出的进风方式，流程简洁、流动顺畅，阻力低。 （4）过滤风速低。过滤风速0.80m/min，为保障除尘系统阻力小于1000Pa创造了条件。

（5）强力清灰。通过喷嘴对滤袋一一对应进行喷吹，脉冲阀开启快速、释放气量大，在同类袋式除尘器中清灰效果最好。

（6）节能。压缩空气能有效利用，没有无益损耗，运行能耗低，节能。

（7）故障少。除尘器内部无机械活动部件，故障点少；国外脉冲阀膜片品质优良，寿命100万次，可达5年以上。因此除尘器能够保持长期可靠运行，不影响机组持续满负荷发电。除尘器能在不停机下进行检修。

（8）对烟气异常高温危害的防范。锅炉烟气突发异常高温（200℃）会烧坏滤袋，是袋式除尘器重点防范的对象，也是除尘系统配制和功能的关键,设置紧急冷风降温装置。冷风阀设在除尘器前的进口烟道上。

（9）对滤料受酸腐蚀的防范。酸腐蚀表现在二个方面：一是酸性气体的腐蚀；二是酸露点腐蚀。所选氟美斯滤料本身具有良好的耐酸性能，因此可以安全使用；为防止酸露点出现、方案中考虑了保温措施、防漏风措施、除尘器内表面防腐措施、自动控制保护措施等。

（10）设备先进。脉冲阀、滤袋、冷风降温等关键部位采用优质产品，技术方案得到了国外专家的咨询和认可。因此，可以保证除尘系统和设备达到国际先进水平。

（15）安装工作量小。由于采用模块化生产和现场组装，安装工作量较少，为缩短施工工期创造了条件。

（16）先进的控制系统。采用PLC控制系统和故障自诊断系统，实现设备运行无人值守。

脉冲除尘器内部没有机械活动部件，平时几乎没有检修、维护工作量；可靠的控制系统具有完善的检测、故障诊断、报警保护等功能可以实现除尘系统运行无人值守。

但是常规的巡检仍是必要的，主要内容包括：

  稳压气包压力；

 空压机油位、贮气罐放油放水等。

脉冲阀故障可以在不停机下在除尘器外部方便处理。

若需要滤袋更换，关闭除尘器，彻底清灰并将灰斗排空，将设备的上箱体和中箱体检修门、检修孔打开，通风冷却，置换空气。箱体冷却后，卸掉插口式喷吹管，抽出袋笼和破袋，更换新袋，即完成检修过程。

锅炉布袋除尘器采取保温措施很有必要，在除尘器的进气管道、本体及灰斗等处必须要采取保温措施，以防止除尘器的结露。管道和设备的保温是为了保护好除尘设备，目的是为了防止系统内的烟气冷凝、结露造成材料的腐蚀以及粉料结块影响粉料输送，一般情况下，布袋除尘器的运行温度必须高于酸露点温度25K 以上，布袋运行比较安全，这主要是为了避免结露的发生。当运行温度低于露点时就会结出液态水，液态水与粉尘混合并聚集在滤袋表面就会形成糊袋。布袋除尘器属于干式除尘器，除尘布袋通过纤维孔的方式来过滤粉尘，一旦水蒸气结露成水珠，除尘布袋孔便会堵住，客户那边刚好烧的水分非常大的木材，水蒸气相当大，再加上当初为了成本考虑，坚持不上保温，导致冬天水蒸气遇冷，结露成水珠，堵住了除尘布袋。

所以我们一般要求水蒸气比较大的工况，烟气温度要始终保持在150度以上，可以有效预防结露的发生。

在北方的客户就尤其需要注意保温的使用，因为零下几十度的温度，尽量烟气温度还在150度以上，一旦一股冷风吹来，靠近壳体边上的烟气就降到100度以下，结露成水分，因此给布袋除尘器做保温层是非常有必要的。

锅炉布袋除尘器 的壳体必须采纳隔热保温措施，布袋除尘器的保温通常选用岩棉、硅酸铝板、珍珠胀大岩等导热系数低，绝热功能好，吸水率低，耐热功能好的保温 材料。材料的导热系数通常不超越0.23W/mK。保温材料的厚度应依据地点的地理位置、本地的年最低温度、年平均温度而定，详细可依据“操控单位热损失 法”的核算公式核算断定。4、削减除尘布袋的漏风景象

（1）除尘布袋在制造设备过程中，要严格执行JC/T532焊接规范进行焊接，根绝除尘器少焊、漏焊景象。

（2）除尘布袋的卸料口应选用密封功能杰出的锁风设备，目前主要以气动或电动的锁风阀为主。必要时，可选用双级锁风设备。

锅炉布袋除尘器是利用滤料过滤烟气来达到除尘目的，其特点是除尘效率很高，运行比较稳定，设备体积比较小，占地面积小，钢材耗量低。因此也比较适合锅炉除尘的主要设备。

锅炉布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。

系统主要设备：

锅炉布袋除尘器本体

结构框架及箱体------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等

滤袋、笼骨和花板-----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入

进气系统 ------包括进风导流总管、导流板

排气系统 ------包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统

卸灰系统 ------装置于除尘器灰斗上的卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统，用于及时排出灰斗中收下来的物料。

除尘器顶部防雨棚------用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置

压缩空气系统，包括压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。

控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱等。

锅炉布袋除尘器工作原理

锅炉布袋除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由进口处气流均布装置均匀进入各单元过滤室。气流通过阻流加导流型气流分布装置的适当导流和自然流向分布，从侧面及下部全方面均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部均配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心处设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（定时控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以较短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由输灰设施集中送出。

除尘器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息，接受工厂大系统远程控制。所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。

锅炉布袋除尘器主要结构特点：

1、具有的簿板型提升阀，在线三状态清灰机构，技术、工作可靠、清灰 。

2、设计合理的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。

3、设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压（G型）气源时使用，亦可满足低压（D型）气源时使用。

4、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修 换布袋时快捷简单，实现机外换袋。

5、在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角型、圆型）等的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进技术合作生产的自动化生产线上加工，其各项指标较行业标准提高`50%左右。

6、袋笼标准长度为2.5米，如用户场地有限，还可根据需要增长1—2米，从而在处理相同风量时，该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积 小，可节省30—50%，设备重量亦能减少40%左右。

7、电磁脉冲阀采用上海件，其易损件膜片的使用寿命大于100万次。

8、除尘器控制采用的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现系统控制，如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。