SKD11材料

SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的持殊加入。SKD11材料该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变。

SKD11的用途

SKD11 由于其耐用性而被广泛用于各种应用。 特别是作为冷作模具用合金工具钢，常被加工成中大批量生产的模具。 由于冲压模具要承受强大的压力，因此需要像 SKD11 这样的优异强度。 其他需要强度的应用包括旋转工具、切割机刀片、量规和耐磨夹具。

SKD11的特点

SKD11一般都说强，但是强到底是什么意思呢？ 我将详细解释 SKD11 的功能。SKD11材料化学成分: c碳 1.40-1.60 si硅 ≤0.40 mn锰 ≤0.60 p磷≤0.030 s硫≤0.030 cr铬 11.00-13.00 mo钼 0.80-1.20 ni镍≤0.50 v钒 0.20-0.50 cu铜≤0.25

热处理硬度高

由于合金元素含量高，SKD11 以其热强度而著称。 热处理包括830-880℃的高温退火和最高1000-1050℃的淬火和回火。 通过这些处理，SKD11具有7.80g/cm3的密度、高强度、高硬度。 其坚固的硬度使其可用于硬化应用，例如旋转工具。

淬火后变形小

SKD11 包含均衡的元素。 SKD11所含合金元素有碳、硅、锰、铬、钼、钒等。 如果均衡地含有多种元素，则淬火后的变形变小。 换句话说，它可以用于要求精度的模具，可以说是一种耐磨损的材料。

SKD11的特点

在这里，SKD11的性能分为两类：物理性能和化学性能。

物性

SKD11的物性如下。

化学性质

SKD11的化学性质如下。

其特点之一是由于含碳量高，耐蚀性不如不锈钢。 另外，SKD11中不能有意添加W（钨）。

SKD11的优点

SKD11 的一个显着优势是其耐磨性。在制造过程中通过高温处理提高了耐磨性。 另一个优点是热处理后变形小，可以获得高硬度。 SKD11的高耐磨性和高度耐磨性不仅用于作为其主要应用的模具，还用于工具，这也有助于SKD11的良好分布。

SKD11的缺点

SKD11 也有它的缺点。那是由于热处理后的硬度导致的可加工性差。 SKD11虽然硬度高，但也具有不易变形、难加工的特点。 需要加工时，必须采用适当的加工方法。 另外，SKD11含有较多的碳。因此，与不锈钢相比耐腐蚀性低，可以说是劣势。

7.SKD11加工方法

在此，针对硬度高、加工难度大的SKD11，就两种有效的加工方法进行说明。

切割

切削是SKD11热处理前的一种成型方法。 在通过热处理硬化之前，即使它比其他碳钢更硬，也可以进行机加工。 然而，由于热处理后的切削会增加硬度并变得困难，因此使用磨削加工成需要精度的形状。

电火花加工

电火花加工是SKD11热处理后加工的方法之一。 电流通过钢材产生热量，使钢材熔化并变形。 SKD11即使在高温下变形也小，是适合放电加工的金属。 另外，SKD11经常被用作模具，而这些模具中有很多要求表面形状精细，因此电火花加工是 精细加工不可或缺的方法。

8.SKD11表面处理

SKD11有多种表面处理方式。我将解释每种处理方法。

电镀

电镀是SKD11常用的一种防锈措施。 SKD11虽然耐蚀性高于SS400和S45C，但由于含碳量的问题低于不锈钢，所以需要通过某种方式提供耐蚀性。 如果您通过电镀在表面形成一层耐腐蚀的金属膜，SKD11 将不太可能被腐蚀，您可以期待它的使用寿命更长。

热处理

热处理是一种提高耐磨性和硬度的后加工处理。在此，对热处理方法的详细内容进行说明。

氮气处理

氮处理是指用加热的氮气或氨水进行表面硬化处理。又称“渗氮”。 在氮处理中，氮温度越低，表面硬度越硬，在500℃氮处理时，可获得1,000HV以上的硬度。