元气森林、东方树叶用无菌灌装再次领跑包装风潮！看无菌灌装在饮料包装领域的突破与创

随着社会经济发展，我国消费市场逐年增长，食品、饮品、日化、医药等终端行业不断更新升级，产品的健康与安全是我们行业发展的重中之重！随着无菌技术的发展与成熟应用完美的解决了这一问题。因此，无菌灌装技术在食品与饮料行业中获得广泛的应用。

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农夫山泉：无菌生产设备

东方树叶成为农夫山泉无菌生产设备工艺“创生”的首个新品。Log6级别的无菌生产冷灌装，解决了茶饮料极易氧化变色的难题。这也使得东方树叶成为业内能真正实现“0糖、0卡、0脂、0香精、0防腐剂”五个零的中国无糖茶饮料，至今依旧是国内茶饮料天花板级别的存在。

除了东方树叶，农夫山泉的无菌技术也成就了一大批饮料产品。如今农夫山泉的苏打气泡水，同样用通过log6无菌技术，成功地以不含山梨酸钾为卖点实现了气泡水市场的突围，成为大赢家。

02
元气森林：无菌碳酸生产线

从2021年10月起，元气森林全线气泡水产品就不再添加苯甲酸钠等化学防腐剂，这得益于元气森林引进的无菌碳酸生产线。元气森林的自有工厂均采用行业领先的无菌灌装生产线，造价高达传统生产线的2-3倍。公开资料显示，截至目前，元气森林5座自有工厂共拥有23条PET无菌灌装线，其中19条PET无菌碳酸两用线，灌装速度36000瓶/小时的PET瓶（500 ml）吹灌旋一体机生产线，整线生产效率≥95%，综合节能达45%以上，生产周期>120小时。高速、高效无菌设备的快速扩充为元气森林健康加码提供了助力。

03
PSWRI：克朗斯Contiform AseptBloc技术

家族企业菲律宾矿泉水资源公司（PSWRI）采用了克朗斯Contiform AseptBloc技术。这一无菌技术的应用，有助于其不含防腐剂、无菌冷灌装冰茶的热卖。

Contiform AseptBloc的魅力在于彻底实现了PET瓶的无菌生产和冷灌装。不仅吹制完毕的成品瓶会进行杀菌处理，而且早在瓶坯环节就已经进行了杀菌步骤，从而节省了时间、能源和杀菌介质。由于瓶坯具有较小、较均衡的外型，所以介质消耗量明显低于其他环节。

Contiform AseptBloc通过使用气态过氧化氢，对瓶坯和瓶子进行干杀菌。这样做的目的在于：一方面减少了水耗；另一方面，提高了微生物的可靠性。因此，也不再需要配备湿杀菌常用的附属设备，例如，卫生中心和无菌水瞬时杀菌装置。在处理瓶坯和瓶盖方面，Contiform AseptBloc通过PCS流程控制系统对需求进行连续、精确的计算，减少了对多余包材进行杀菌的环节，从而实现了能源的节约。

04
高端椰汁饮料：无菌冷灌装生产线

作为植物蛋白饮料的主力军-椰汁饮料产品， 由于其含有蛋白质、脂肪、维生素C及钙、磷、铁、钾、镁、钠等矿物质，营养丰富，并且甘甜可口，受到越来越多消费者的喜爱，椰汁饮料成为众多企业追捧的热产品。如何在椰汁饮料的火爆市场中分得一杯羹，尤其是想要在高端市场上站稳脚跟，口味、包装、品牌、营销，一个都不能少。随着越来越多消费者对安全健康饮料产品的追求，及大时代对各行各业节能环保方面的发展需求，响应这两方面会让饮料生产企业持续健康发展如虎添翼。无菌冷灌装生产线恰好能满足这两方面要求，是高端椰汁饮料产品的不二选择。

05
菲仕兰：克朗斯干法杀菌生产线

作为全球超大型乳品合作社之一——菲仕兰公司始终关注两个方面：可靠的生产工艺和创新的技术水平。对于PET瓶牛奶和奶制品的无菌冷灌装，早在2014年，该企业就已为旗下比利时阿尔特尔工厂选择了领先的干法杀菌工艺，即安装了当时克朗斯提供的第一台Contipure AseptBloc DN：通过瓶坯杀菌减少杀菌介质的消耗，并保证可靠的杀菌效果。这条生产线（1号线）的产能为每小时3.6万瓶。2021年，菲仕兰公司在这里又投入使用了一条新的几乎相同配置的克朗斯干法杀菌生产线（2号线），其产能为每小时2.4万瓶。

他们引进第二条无菌冷灌装生产线，即2号线，并在2号线上采用再生PET瓶作为炼乳包装的新选择，他们也是比利时第一家如此做的乳品企业。确切地说，这样做有两方面考虑，一是所有的PET瓶百分之百采用再生PET料，借此减少了新瓶的新料需求；二是塑料相比玻璃瓶具有更轻的重量，在运输物流方面更符合可持续发展的要求。

06
中粮：可口可乐果汁无菌生产线

中粮可口可乐华中饮料有限公司首条无菌果饮生产线在望城经开区投产，预计年产值达5亿元。此次投产的果汁无菌生产线，总投资1亿元，使用目前世界先进的无菌冷灌装生产设备，主要生产的产品包括美之源果粒橙、果粒奶优在内的多种类果汁饮料。

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