真空预压联合堆载预压工艺要求，软基处理工程真空预压施工要求

安装抽真空设备装置

真空预压抽真空设备科可以采用7.5KW潜水泵，每台泵抽真空控制面积800㎡左右，真空泵进水口和出膜口应保持在同一平面，安装后的射流泵能形成96kpa 真空压力。

每一台抽气设备要设置保护罩、防雨篷，避免烈日直晒，防止水淹。每一块膜区全部设备安装完毕后立即进行设备调试，同时检查薄膜漏洞及周边的漏气处，补洞堵漏，真空度达到设计要求后正常抽气。

试抽真空

在正式抽真空之前，需进行试抽真空，同时仔细检查每台真空泵的运转情况及密封膜的密封性，发现问题及时处理。试抽真空20～30天后，膜下真空应达到96kpa以上，若低于此值即属不正常，须立即查找原因及时处理。连续抽真空20～30天后，确定无漏气时才可以进行下一道工序的施工。试抽真空开始，即进行真空压力、沉降量等的观测。

在真空预压过程中若加固区外出现地表裂缝，向下延伸可能影响膜下真空度，应将裂缝进行密封。

由于各种原因，射流泵全部停止工作，膜内真空度随之全部卸除，这将直接影响地基预压效果，并延长预压时间，为避免膜内真空度在停泵后很快降低，在真空管路中设置止回阀和截门。

当预计停泵时间超过24h，则应关闭阀门。进行真空预压施工，备用电源要充足，不得让射流泵停止工作。同时所有止回阀和截门都应符合密封要求。

抽气过程中要保持设备通风良好，经常检查电机温升情况，更换损坏的盘根，测量水箱水温，及时补水及降温，保持水箱水量，溢流口的水放入膜区内。

开始阶段，为防止真空预压对加固区土体造成瞬间破坏，必须严格控制抽真空速率，经检查无漏气现象后，开足所有泵，将膜下真空度提高到96kpa。此时可开始恒载计时。所有真空泵24h运行，不得停泵，由监理工程师用电量表控制。

正常抽真空及分级堆载试抽真空经检验合格（不漏气）后，及时在密封膜上铺设一层土工布和一层编织布，施工方法同膜下土工布。铺设完毕之后进行堆载料的填筑。

正常抽真空

当各项工作准备就绪之后，转入正常抽真空阶段。抽真空排出的水用专用管道排入大海。待抽真空正常后即进行堆载宕渣分级分层填筑，当填筑过程中出现异常情况而可能失稳时，应立即停止填筑施工，分析其原因，并采取相应的措施，待恢复稳定后方可继续填筑。在施工期间严格按照设计要求进行沉降和稳定的跟踪观测。

分级堆载

堆载料由业主提供，采用山皮土。摊铺时，注意粒度均匀性、平整度。预压堆载高度、预压堆载的范围满足设计要求，堆载过程需根据实际情况调整，调整方案报业主及设计，待业主及设计同意后方可施工，调整方案以保证岸坡稳定及能连续流水作业为原则。

联合堆载根据加荷计划图和加荷速率控制指标堆载，满载抽真空后20天，开始施加第一级荷载，荷载强度22KPa，为保护密封膜，首先铺设一层土工布和一层编织布，人工推填砂性土0.4~0.6m，再用小型机械加荷第一级剩余土方，第一级加载厚度为1.3~1.8m，竖向变形每天不应超过25mm，水平位移每天不应超过5mm。第二级加载分两次加载，加载厚度为2.5m，第三四级可一次加载，厚度均为2.5m，竖向变形每天不应超过 25mm，水平位移每天不应超过 5mm。堆载高度达到设计标高后，堆场四周均按1：1.5斜向设坡。

堆载预压期间，每1000平米设置集水井，集水井为陶粒混凝土管，始终要保持场地良好的排水状态，保证堆载基面不受冲刷损坏。具体排水措施施工期间根据现场情况制定排水方案，并报监理、业主和设计审批。

卸载

真空联合堆载预压沉降稳定标准：固结度达到 90%。地面沉降速率连续5天不大于1.5mm/d。经监理组织验收合格后，即可进行真空卸载，并将堆载料卸载至+6.5m，多余的土卸走，之后进行加固后的效果检验。为了解卸载后土体的回弹情况，卸载后需继续观测沉降，直至稳定。

卸载后的压膜沟换填，换填深度不小于1.5m，换填料采用砂性土，并分层密实，压实度不小于90%。

来源：广州市盛洲地基基础工程有限公司

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