热电厂凝汽器满水事故处置

汽轮机凝汽器水位一直以来都是汽轮机运行参数监视的一项重要指标，水位应保持在一定范围内，不可过高过低，否则会对机组的安全运行造成重大威胁。

一、凝汽器满水的危害及原因

1、凝汽器满水的危害

  （1）、易造成汽缸进水造成水冲击 

（2）、。真空快速下降

（3)、真空泵损坏

2、正常运行导致凝汽器满水的原因：

（1）、凝结水泵故障不打水

（2）、凝结水上水调节阀关闭或凝结水系统阀门误动

（3）、凝汽器补水调节阀开度过大导致供、回水严重不平衡。

（4）、凝汽器泄漏（水侧漏入汽侧）

二、凝汽器满水的处理步骤

1、无论哪种情况导致凝汽器满水，都要第一时间对单元长或值长进行汇报，并立即查明原因进行处理。若因凝结水泵故障引起应及时切换至备用凝结水泵运行。如三台凝结水泵均故障，不能立即消除时，应汇报值长快速降负荷打闸停机。当真空到零后，开启凝汽器热井放水门，将凝汽器水位防止热井可见水位。

2、如因凝结水上水调节阀误关或凝结水系统阀门误动导致，运行人员应立即恢复相关阀门原有开启状态。遇凝结水上水调节阀故障无法开启时，可派人就地开启凝结水上水调节阀旁路手动门，检查凝结水再循环调节阀处于关闭状态。部分低压加热器进出水门误关情况下应立即开启，否则应开启相应低加水侧旁路手动门

 注意：开大凝结水上水调节阀时应注意各加热器水位变化，放水水位突升。开启相应低加水侧旁路门时应注意下级加热器水位变化，及时调整，必要时开启低加危急疏水气动门。从而防止四台低加依次解列。

3、凝汽器补水调节阀开度过大时，应立即全关。使凝汽器水位降低至合理水位后在进行调整。维持水位在合理值。

4、凝汽器泄漏后应降低机组负荷，开启凝结水启动放水门进行放水，而后对凝汽器进行半侧解列。查找漏点，并进行封堵。若运行中无法消除时或无法维持正常水位时应停机消除。防止凝汽器水位过高进入汽缸。，应立即汇报领导根据真空值降负荷。真空降到停机值、应打闸停机。

三、机组凝汽器运行调整注意事项：

   凝汽器为气流向心式凝汽器，凝汽器抽空气管路布置在中心位置，所以布置位置较低。，由以往试验得知，当凝汽器热井水位升高到1100mm时凝汽器抽空气管路就有抽水的危险。将严重影响真空泵工作效率，造成真空下降。

 1、人员加强监盘力度，积极防止因人员监视不到位或操作失误造成凝汽器水位迅速升高不能及时恢复的现象发生。

  2、遇有凝结水上水调节阀自动失灵时，应汇报单元长值长及时解除凝结水上水调节阀自动，手动调整水位。

  3  凝汽器泄漏情况较轻时，应及时投入锯末封堵泄漏点。泄露量较大时应降低机组负荷通过参数观察将凝汽器泄露侧进行解列。

  4、加强凝结水泵巡检工作，对轴承油位，温度、电机声音、各阀门开度等进行检查，确保正常运行。如备用泵检修时应督促检修尽快修理防止无备用凝泵长期运行。

  5、凝汽器补水调节阀正常运行时应确保自动可靠投入。输入凝汽器热井水位自动时应确认好后方可确定。

四：机组降负荷停机的步骤

1、应立即汇报领导根据真空值降负荷。真空降到停机值、应打闸停机。

2、检查高中压主汽门及调汽门以及抽汽逆止门，高排逆止门应迅速关闭及抽汽电动门关闭。

3、确认汽轮机转速下降。

4、启交流润滑油泵、检查油压正常。

5、根据情况停止水环真空泵，开启凝汽器真空破坏门，解列凝汽器泄露侧

6、检查高、低旁关闭。

7、检查汽机本体疏水会联锁开启，应立即手动关闭，且派人就地关闭疏水手动门。

8、手动调整凝结水启动放水门，注意凝汽器及除氧器水位。

9、投入低压缸喷水阀，水幕保护。

10、切换除氧器汽源。

11、手动调整轴封压力正常。

12、检查各加热器疏水水位，不应倒至凝汽器，水位高时，开启加热器本体无压放水。

13、转速降至1200r/min，启顶轴油泵，检查油压正常。

14、注意机组惰走情况，记录惰走时间。

15、转速到零投入盘车，真空到零之前解列轴封供汽

16、在给水泵、凝结水泵冷却水中断未跳闸前，将汽包水位维持到最高水位。

17、其余操作按正常停机进行。