脉冲布袋除尘器价格

脉冲布袋除尘器价格有很多决定的因素，单纯的询问布袋除尘器的价格是不对的，应该首先确定脉冲布袋除尘器的制作要求再计算价格，比如制作材料的要求，材质有碳钢的、有不锈钢的，厚度有3mm的、有4mm的，每种材料价格都是不相同的。另外排放要求也很重要，有要求排放30mg的，有要求排放10mg的，每种排放要求价格也是不相同的，因此脉冲布袋除尘器价格一定要咨询生产厂家。

脉冲袋式除尘器主要有以下部分组成：

（1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。

（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

（3）进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。

MC脉冲袋式除尘器

工作原理：含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa），由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

MC脉冲袋式除尘器广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。

脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。

脉冲布袋除尘器配件主要包含：除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲控制仪、电磁脉冲阀、星型卸料器五大种类，也是脉冲布袋除尘器设备必须配备的重要部件。那么，在选购这些脉冲布袋除尘器常用配件时都有哪些注意事项呢？小编为您详细的介绍：

脉冲布袋除尘器

脉冲布袋除尘器骨架的选购：质量好的除尘器骨架在于材料的选用、做工的精细程度，以及结构的设计是否合理。选购过程中要向厂家咨询除尘器骨架的制造材料是否适合自己的除尘器设备，除尘器骨架的外观要光滑，有毛刺和焊瘤、焊接处要检查是否牢固，整体结构是否变形或弯曲，这些因素都会影响除尘器骨架的使用效果，甚至增加除尘器布袋的使用率。

除尘骨架

脉冲布袋除尘器布袋的选购：除尘器布袋堪称布袋除尘器的心脏，脉冲布袋除尘器的除尘布袋是布袋除尘器运行过程中的关键部分，筒型除尘器布袋垂直地悬挂在除尘器中。尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。除尘布袋选购时要特别注意使用环境的温度、粉尘气体特性和除尘器布袋的材质，根据不同情况选择不同类型的除尘器布袋。

除尘布袋

电磁脉冲阀的选购：选购时要考虑的除尘器设备的风量、过滤面积、工况环境（特殊环境下需使用防爆型）。电磁脉冲阀的重要参数考虑：灵敏度大小。灵敏度越高，可减少空压机供压时间，提高喷吹速度。先导头组件材质跟电磁脉冲阀的使用寿命有很大关系；最大喷吹压力决定这电磁脉冲阀的工作效果；膜片寿命是决定电磁脉冲阀效率的最关键因素，一般的膜片使用寿命大约在100万次。需要注意电磁脉冲阀与所用的除尘器设备是都配套，更换废旧电磁脉冲阀时尽可能的选用和原来型号外观参数都一致的配件。

电磁脉冲阀的选购

脉冲控制仪的选购：选购时，首先要弄清所使用的除尘器设备是在线清灰控制（无提升阀），还是离线清灰控制（有提升阀），然后根据设备的工作电压和输出电压来进行选择，还要考虑脉冲阀和提升阀的个数、以及除尘器设备是否是压差控制、是否带灰控制等，购买时还要注意外观尺寸必备选用合理。

单机脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的空间,气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面粉尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。

除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除尘系统的控制可实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。

影响布袋除尘器除尘性能的主要因素：

布袋除尘器性能与滤袋上的粉尘层、滤料的特征、粉尘的特点、过滤风速等有密切关系。

3.1、粉尘层的影响：

滤料净化含尘气体开始时，滤料上无粉尘层，捕集粉尘的能力较低; 当粉尘层形成后，对于粉尘有很好的捕集作用。

3.2、粉尘特性的影响：

粉尘粒径对布袋除尘器过滤效率有很大影响。对于 1μm 尘粒，其分级过滤效率可达 95% ; 对于大于 1μm 尘粒，可稳定地获得 99% 以上的过滤效率。尘粒携带的荷电越多，其过滤效率越高，利用此特征，在布袋除尘器入口或入口前使用荷电，对于 1．6μm 以上尘粒的捕集效率可达 99． 99% 。

3． 3、滤料特性的影响：

在织造滤布中，短纤维织物的表面绒毛多，容易形成稳定的一次粉尘，其过滤效率比长纤维织物高。

3． 4、过滤风速的影响：

适当的过滤风速容易使粉尘在滤袋表面形成粉尘层，有利于粉尘的捕集。

随着新的 GB 13223 － 2011《火电厂大气污染物排放标准》的实施，比较旧标准新标准中规定的烟尘排放标准更加严格。从目前的烟气除尘技术看，可选择的主要有电除尘器和布袋除尘器。由于电除尘器受锅炉工况和负荷变化的影响较大，同时粉尘比电阻变化以及粉尘的其他特性在很大程度上影响电除尘器除尘效率。

所以，随着烟气净化要求的逐步提高，常规的电除尘器将面临严峻的挑战，将会有越来越多的燃煤电厂采用布袋除尘器来处理烟气，其投资和运行费用也逐渐下降，在某些情况下甚至会低于静电除尘器 。 在降低烟尘排放总量的形势下，布袋除尘器将成为首要之选 。 布袋除尘器的效果和过滤风速关系密切，过滤风速对布袋除尘器性能影响的研究显得尤为重要 。

布袋除尘器除尘机理：

一般滤料的布袋除尘器过滤过程实际分成两个阶段，首先是含尘气体通过清洁滤料，此时起过滤作用的主要是纤维 。 当滤料上捕集的粉尘不断增加时，一部分粉尘嵌入到滤料内部，一部分附着在表面形成粉尘层，在此阶段中，含尘气体的过滤主要是依靠粉尘层进行的，此时粉尘层起着比滤料更为重要的作用，并使捕集效率显著提高 。 对于工业袋滤器，过滤过程主要是在粉尘层阶段进行的 。

由此可见，布袋除尘器的捕集效率高，主要是靠滤料上形成的粉尘层的作用。滤布则主要起着形成及支撑粉尘层的作用，而且清灰时应保留粉尘初层。过度清灰会引起效率显著下降，加快滤袋损伤。

单机脉冲除尘器是一种除尘效率高，经济效益好，漏风率低，清灰周期长的大型除尘设备，适用于建材、机械、冶金、建材、机械、化工行业的烟气除尘。单机脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。 单机脉冲除尘器的工作原理：含尘气体从单机脉冲除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。

单机脉冲除尘器其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰装置、喷吹清灰装置、电控系统组成。单机脉冲除尘器共有七个系列，每种规格又分为标准带灰斗式（A型）和敞开法兰式（无灰斗B型）两种。脉冲单机除尘器有体积小，处理风量大，结构紧凑，使用方便、安全可靠等优点。单机脉冲除尘器适用于运输机、提升机、库顶、库底、包装机、熟料破碎等处除尘，单机脉冲除尘器广泛用于冶金、建材、化工、机械、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收。

脉冲布袋除尘器有很多型号，如MC24-120Ⅱ型脉冲布袋除尘器、ppc气箱脉冲除尘器 、XMC脉冲除尘器、DMC脉冲布袋除尘器等除尘器是都是比较常用的除尘器，而且我们的这些脉冲除尘器一般在各个行业都能通用，比如用于破碎机除尘器，制药厂除尘器，矿山除尘器，雕刻厂除尘器，面粉厂除尘器，化工厂除尘器等领域，可以针对我们各个行业的不同情况进行不同型号的选择。除尘器本体由框架壳体，滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置等部分组成。

脉冲布袋除尘器的选用

1、过滤风速的选定：过滤风速是指通过滤料的风速（m/min）,也称气布比。过滤风速的选取需按照过滤介质的特性、温度、湿度、粉尘浓度、清灰方式及滤料性质等多方面的因素综合考虑。过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且对通过滤料的阻力、除尘效率、清灰效率等有很大的影响。一般袋式除尘器的过滤风速取值范围在0.5-2.5m/min之间。过滤风速V（m/min）

袋式除尘器的过滤风速的选取对设备运行状态有着密切的关系，它是袋式除尘器技术性能指标中最基本也是最重要的参数。对于颗粒细、浓度高、粘度大、温含量及温度高的含尘气体应按低过滤风速来选取，反之则按高过滤风速来选取，

2、过滤面积的计算，按如下公式进行： An=Q/60Vn(m²)

式中，An—净过滤面积，m²

Q—处理风量，也称处理烟气量，m³/h Vn—净过滤风速，m/min

在确定过滤面积时，还须满足聚尘要求。两次清灰期间单位经过滤面积上的最大允许积尘量为聚尘能力。它与滤袋织物性能、灰尘性质、操作条件如过滤风速、含尘浓度有关。

3、运行温度及滤料的选取：除尘器的运行温度直接影响到滤料的选取：除尘器的入口温度不同，所选的滤料也不同。

4、除尘效率%（出口排放浓度mg/m3）:

除尘效率或出口排放浓度根据滤料的过滤风速的选取不同而不同。

5、运行阻力Pa：

袋式除尘器的运行阻力受含尘气体的工况、滤料、过滤风速大小等影响，过滤风速低则其运行阻力一般也低，反之则高。FCMC分室脉冲袋式除尘器设备运行阻力一般为1470-1770Pa。

6、支腿高度的确定

除尘器的选型还必须考虑到支腿高度，它主要根据卸灰及输送的工艺布置要求，留有适当的空间，同时又不能使支腿过高，以保证除尘器的稳定性和安装方便。

布袋除尘器是一种干式除尘装置。过滤材料使用一段时间后,由于筛,碰撞、滞留、扩散、静电效应,如表面一层灰尘积累过滤袋,粉尘初层称为层,在运动过程中,初成为主要的过滤器来过滤材料层,根据第一层的作用,大型网过滤材料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积累，滤料的效率和阻力也随之增加。当滤料两侧的压差很大时，一些已经附着在滤料上的细小粉尘颗粒会被挤压过去，使滤料效率降低。此外，除尘器的高阻力会显著减少除尘系统的风量。因此，在除尘器的阻力达到一定值后，有必要及时除灰。清灰时不能破坏初层，以免降低效率。

一、工作原理

尘埃由除尘器底部进气管,气体进入料斗,导流板导流板的碰撞和减少等影响气体速度,粗尘将落入尘土料斗,其余的微尘粒子进入滤袋连同毒气室,因为过滤材料纤维和织物的惯性,角色,如扩散、块,钩,静态尘埃被困在滤袋内,净化后,气体从袋子，排气管外逸出。滤袋上的粉尘通过气体反冲洗法除去，除去的粉尘排至灰斗，通过双层卸灰阀排至灰输送装置。

第二，优点

(1)除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体的粉尘浓度在数十mg/m3以内，对亚微米粒度的细粉尘有较高的分级效率。

风量处理范围广，小的只需1min几m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉膛烟气除尘，减少空气污染物的排放。

(3)结构简单，便于维护和操作。

(4)在保证同样高除尘效率的前提下，成本低于电除尘器。

⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料，可在200℃以上的高温下运行。

对粉尘特性不敏感，不受粉尘和电阻的影响。