提升工业内窥镜检测水平，助力工业检测时代

工业的发展离不开检测技术这一坚实后盾，产品质量控制、设备安全维护、工艺流程优化，都需要高效的检测手段，在工业检测时代更是如此。工业内窥镜是跨行业跨领域应用的直观检测工具，提升工业内窥镜检测水平，将更好地助力工业检测时代的发展。

提升工业内窥镜检测水平，涉及以下核心技术：

1. 成像。随着各行业用户对检出细微缺陷要求的提升，采用更高品质的CCD图像传感器并在有限面阵上实现更高分辨率日益受到重视。例如：XLG4-MViQ工业内窥镜具有超高分辨率CCD内窥成像技术，并突破性地在6.1mm直径上实现了120万CCD像素，进一步提升缺陷检测概率（POD）。

2. 照明。面对多种多样的工业检测现场，除了后置光源的大功率照明技术外，还需要根据实际情况智能调节光强的能力，例如：XLG4-MViQ工业视频内窥镜可以根据检测场景自动调节光强，实现明亮舒适的照明效果，不会太暗也不会出现眩光。

3. 导向。快速而全面地检测，需要更好用、更耐用的探头导向技术。与机械导向相比较，内置伺服电机的纯电动导向技术更具优势：更直接的导向传动、更大的导向角度、更省力，还具有过载保护、自动对中复位等保障设备寿命的功能。

4. 测量。这是量化分析缺陷的重要技术手段，目前先进的相位扫描三维立体测量技术，其专用镜头采用新颖的广角单视窗设计，可呈现更大视野范围，因此单一镜头即可胜任观察和测量的双重需求，不用中途更换镜头；而且3D点云图有助于纠正选点偏差、还可以将点云数据与3D打印技术对接。

5. 智能化。传统检测方式易受到检测经验等主观因素的影响，前沿工业内窥镜产品已经开始推动智能化检测解决方案，利用AI技术和基于云的数字化检测工具的辅助、智能化地查找缺陷并识别类型，提高检测数据的可靠性，排除人为因素的影响，并提高生产力。

6. 网络互联。融合网络互联技术后，内窥镜产品不仅可以将内窥检测图像实时传输分享给现场的移动终端设备，还可以通过远程互联服务与异地专家开展双向协作检测，有效降低运营开销。

提升工业内窥镜检测水平，无法一蹴而就，需要工业内窥镜厂商秉持紧跟用户需求、勇于技术创新的精神，以及心无旁骛的专注度，这样才能打造更准确、更高效、更智能的内窥镜产品，更好地助力工业检测时代。