家具设计的一个关键过程是通过模型制作来检验新想法。精确的3D模型和原型给设计师提供了重要的信息，通过这些信息来评估和改进他们的概念。

工业设计师们倾向于从更简单的相似的模型开始，然后过渡到一个全尺寸的原型。
这种传统的流程需要遵循一个严格的、由可用的3D模型设置好的的路径。这意味着工业设计师只能在设计过程的后期，才能看到一个完整模型，这样会延迟进入市场的策略并减少设计迭代的可能。

EMEA和APA设计总监Michael Held将该技术的时间和费用节省应用描述为：
“对我们来说，制作模型仍然是我们工作必不可少的，因为你可以真正看到产品的真实存在……并确认或否决一个概念的方向。”

—— Alban Moriniere, 高级工业设计师

工业级3d打印机 BIGREP ONE在设计流程中的应用

Steelcase公司是世界最大的全球B2B订制家具公司。在竞争激烈、创新驱动的市场中，Steelcase的工业设计师必须快速高效地工作，才能开发出成功的产品。

从2016年11月开始，Steelcase的慕尼黑学习+创新中心就配备了BigRep ONE 大尺寸工业级3d打印机，可以打印高达1m³的复杂几何图形。在设计过程的早期，Steelcase可以基于一个CAD文件进行测试和开发，快速打印一个详细的，全尺寸的模型。随着设计的进展，可以使用fdm大尺寸3D打印机BIGREP ONE对不同设计的demo进行比较，获取做出详细决策所需的信息。Albin说:“3D打印技术可以让你突然看到这个概念，看到光线穿过，看到产品的装配，让你可以确认或者否决一个概念的方向。”

“你现在可以拿一个3D打印的外壳，由室内装潢专家进行装潢。所以在我们制作工具之前，有人已经开发出了这种模式。那种缝合在3D外壳上需要的填充物。”
—— Michael Held
EMEA and APAC的设计总监

更快，更低成本的设计——更大的利益

借助BIGREP ONE 高精度大尺寸3D打印机，Steelcase可以比以往更快地生产出功能齐全的3D模型。其中一个例子是，仅需短短四天内就打印出可以承受用户重量的凳子外壳，用传统的方法大约需要两个月的时间。虽然可以使用小型3D打印机，通过打印更小尺寸的、粘合在一起的3D模型制作同样的部件。但这种方法无法在正常使用中进行测试。
稳定性高的3D打印机BIGREP ONE 同样节省了成本。Steelcase经常使用它来生产3D模型，而之前的生产需要2-3周的转包生产。当选择工业级3D打印机后，该公司节省了大量成本，因为BigRep的单位重量材料的成本比市场上主要竞争对手的成本低80%以上。

“当我们需要真实比例的样品时，BIGREP是3D打印大尺寸物体的最理想选择。”
—— Michael Held
设计总监- EMEA和APAC

打印尺寸是BigRep为设计师带来的一个明显的优势。设计总监迈克尔Michael Held表示，小型3D打印机缩小后的输出样品，不足以充分理解比例，并在现实中与之互动。

马路科技（RATC）成立于1996年，是以三维测量、三维扫描、逆向工程以及三维打印等先进技术为导向的科技公司，客户主要来自汽车、航空航天以及消费品等产业。马路科技共有八个服务点，有超过200名专家提供在地专业技术支持及服务。