牌号100Cr2德国高碳轴承钢
牌号100Cr2德国W-Nr.1.3501旧牌号105Cr2(W1)对应标准DIN 17230-1980
滚珠轴承钢交货技术条件
归类合金钢性能硬度 耐疲劳性 淬透性标签高碳轴承钢说明可用于制造销轴等标准件,滚珠轴承钢密度7.85 g/cm3
合金工具钢100Cr2
标准 GB/T 1299-1985特性及适用范围 Cr12量具刃具用钢，此钢成分与GCr15轴承钢相当，其淬透性、硬度和***性都较碳素工具钢高，热处理时尺寸变化也不大。
化学成份
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：1.30～1.65
镍 Ni：允许残余含量≤0.25
铜 Cu：允许残余含量≤0.30
力学性能
硬度 ：退火,229～179HB,压痕直径4.0～4.5mm;淬火,≥62HRC热处理规范 试样淬火830～860℃,油冷。交货状态 钢材以退火状态交货。
标号/牌号
中国GB/JB标号: Cr2
日本JIS标号: SUJ2
美国AISI标号: L3
美国ASTM标号: L3
德国DIN钢号标号: 105Cr6
德国DIN材料标号: 1．2067
ISO标号: 100Cr2
台湾CNS标号: SUJ2
英国BS标号: BL1/BL3
法国AFNOR标号: Y100C6（NF）
工艺规范
临界点温度
(近似值)Ac1 =745°C、 Ar1 =710°C、 Accm =900°C、 Ms=140 ~180°C。
冷压毛坯普通软化规范
软化温度820±10℃, 保温3~4h, 再以5°C/h的冷却速度, 缓慢炉冷到≤650°C，出炉空冷。
正火规范
1) 正火温度900~920°C,保温时间: 盐浴炉 25 ~30s/mm, 空火炉 70 ~90s/mm,空冷, 硬度 302 -388HBW.
2) 正火温度930~950°C, 保温时间: 盐浴炉 25 ~30s/mm,空火炉 70~90s/mm,空冷, 硬度 302 ~388HBW。
退火规范
退火温度 770~790°C, 保温2 ~4h, 再以 30°C/h 的冷却速度, 缓慢炉冷到 500 ~600°C, 出炉空冷。
等温球化退火规范
1) 790~720°C ×2 -3h, 炉冷, 700 ~720°C ×3 ~4h, 然后出炉空冷, 硬度≤229HBW, 珠光体组织2 -5 级, 网状碳化物等级≤2 级。
2) 770~790°C ×2 ~4h, 炉冷, 680 ~700°c ×4 ~6h, 炉冷到500~600°C, 出炉空冷, 硬度 179 ~229HBW。
冷压毛坯等温球化软化规范
(820±10) °C×3 ~4h,炉冷, (720±10) °C ×6 -8h, 再缓冷到≤600°C, 出炉空泠,处理后硬度由≤229HBW 降为≤179HBW。
调质处理规范
淬火温度 840~860°C, 油冷, 回火温度660~680°C,硬度229HBW。
淬火、回火规范
淬火温度830~860°C,油冷, 硬度≥62HRC, 回火温度160~170°C或200~250°C。
1) 常用于冷辗辊、冷轧辊。
2) φ30mm的轧辊经盐浴加热淬火后, 其硬度值与毛坯的预处理工艺过程有关。原退火毛坯的淬灭硬度为65~66.5HRC; 调质毛坯的淬火硬度为66~67HRC，且硬度值较为均匀, 未发生淬裂现象。
3) 使用该钢制作的冷冲模、精压颧冷挤压摸采用唧~唧电回火, 韧性良好。
4) 该钢可用作轴承行业冲模、冷镦模; 在冶金行业中, 用于校直型材的滚压摸、冷拔模, 效果较好。
5) 使用该钢冲头经碳化物细化处理后, 再淬火、回火, 硬度为59~60HRC, 其无缺口冲击韧度可达15J/cm, 超出常规处理一倍以上, 也会使模具使用寿命提高10倍以上。
6) 用于各种中小生产批量的冷冲模, 以及需要在薄壳硬化状态下使用的整体式冷镦模、冲剪工具等。
7) 小型模具采用马氏体分级淬火及等温淬火工艺, 强韧性较好。
3) 可制作大尺寸的冷冲模。
9) 大、中型模具采用淬火后, 形成薄壳硬化, 有良好的冲击疲劳抗力。
10)用于制作量具,如样板、量规、块规、环规、螺纹塞规、样柱、卡板、样套等。
11) 可用干制作拉丝模和冷镦模等冷作模具。
12)多用于低速、进给堇小、加工材料不很硬的切削刀具.如车刀、插刀、铣刀、铰刀等。
13) 用于中小型且不很复杂的塑料模具。 [2]
100Cr2 化学元素成分含量(%)
成分C ⓐSi ⓑMnPSCrNiCu最小值0.90.150.25--0.4--最大值1.050.350.450.030.0250.60.30.3
①除用于熔炼外，本表未列出的元素不得故意添加到钢中。必须采取一切适当的预防措施，以确保不会通过废料或用于制造的其他物质无意中添加这类元素;但是，在满足机械性能和淬透性的规定值，且产品的可用性不受损害的情况下，允许使用伴生元素。
②在真空下熔炼或重熔的钢中，可以允许锰含量严格低于规定的下限。
③在真空熔炼或重熔，或按电渣重熔的情况下，磷和硫的含量应分别为≤0.015%。
ⓐ订货时经供需双方协议，允许更低的碳含量。
ⓑ除非在订货时双方另有约定，否则硅含量允许低于规定的下限。
