电线、电缆、漆包线厂VOCs催化燃烧系统案例

电线、电缆、漆包线厂VOCs催化燃烧系统案例，用高吸附性能的活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭和耐高温高湿整体式分子筛等固体吸附材料对工业废气中的VOCs进行富集，对吸附饱和的材料进行强化脱附工艺处理，脱附出的VOCs进入高效催化材料床层进行催化燃烧或蓄热催化燃烧工艺处理，进而降解VOCs。该技术的VOCs去除效率一般大于95%，可达98%以上。

电线、电缆、漆包线厂VOCs催化燃烧系统采用的关键技术主要包括：

(1)高效的吸附材料：高吸附性能的活性碳纤维、颗粒活性炭、蜂窝炭和耐高湿整体式分子筛VOCs吸附材料;

(2)高效的催化材料：纳米孔材料、稀土分子筛催化材料;

(3)高效的除漆雾技术、安全吸附技术、脱附技术;

(4)高效的催化氧化技术、蓄热催化燃烧技术。

工艺流程主要包括：

(1)预处理：排放废气中可能含有少量粉尘，因此在吸附净化前端一般需加装高效纤维过滤器或高效干湿复合过滤器，对废气粉尘进行拦截净化。

(2)吸附阶段：去除尘杂后的废气，经合理布风，使其均匀地通过固定吸附床内的吸附材料层过流断面，在一定停留时间内，由于吸附材料表面与有机废气分子间相互作用发生物理吸附，废气中的有机成份吸附在活性炭表面积，使废气得到净化;净化装置设置两台以上吸附床，即废气从其他几台经过，确保一台处于脱附再生或备用，保证吸附过程连续性，不影响实际生产。

(3)脱附-催化燃烧：达到饱和状态的吸附床应停止吸附转入脱附再生。启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器，对(蓄热)催化燃烧床内部的催化剂预热，同时产生一定量热空气，当催化床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，吸附材料床层受热解吸出高浓度有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床。当废气浓度较高、反应温度较高时，补冷风机自动开启，确保催化燃烧床安全、高效运行。

电线、电缆、漆包线厂VOCs催化燃烧系统主要工艺原理

(1)预处理：因废气排风口B2，B3，B4排气口的粉尘量比较大，将B3、B4合并为一条排气口，并在废气前端设置一套脉冲式滤筒除尘设备在B2排气口前端设置一套滤筒除尘设备，经过滤除尘设备除去大部分粉尘的废气，和B1汇合为一条支路再进入高效纤维过滤器进一步除去细微粉尘。

(2)吸附：经预处理后的有机废气经过合理布风，均匀通过填充高性能蜂窝状活性炭的吸附固定吸附床，有机成分被吸附在活性炭微孔内，净化气达标排放。

(3)脱附浓缩-催化氧化：吸附饱和后的活性炭床采用循环热风脱附，脱附下的高浓度VOCs进入催化氧化床，在催化剂的催化氧化作用下，VOCs于低温下被氧化成H2O和CO2，并释放出大量热量，催化氧化反应后的尾气经过混流换热器后用于脱附饱和活性炭。

设计规模的确定

根据实际处理风量,处理63548m2/h风量为2台吸附设备,共用1套脱附催化解析装置；处理28080m2/h风量为1台吸附设备；处理40000m2/h风量为1台吸附设备；活性炭的再生采用催化燃烧脱附。排气温度为29.1~47.0℃；进气浓度为TVOC(150~620)×10-6,按平均浓度400×10-6计；净化效率为蜂窝状活性炭吸附能力≥95%；贵金属催化剂催化效率≥98%；有机废气净化率≥98%；烟囱排放高度为20m；排放浓度为净化后废气排放浓度及排放速率达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的新污染源的二级排放要求（甲苯≤40mg/m3,非甲烷总烃≤120等）；净化设备阻力≤1200Pa。