500吨蛭石板成型液压机(四梁框架式新型结构)

蛭石板成型液压机是一款耐火材料粉末成型液压机，通常该设备多采用四梁四柱式结构设计，今天我们就来介绍一款500吨四梁框架式结构的蛭石板液压机，可用于冷压或热压膨胀蛭石板，适合批量全自动化生产。是专门模压蛭石板而设计生产的一款机器设备。

这款500吨蛭石板成型液压机采用由四个横梁和闭式框架式结构构成整体，由主机、液压系统及电气装置三大部分组成。主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。液压系统由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。

500吨蛭石板成型液压机(四梁框架式新型结构)的特点：

1、500吨蛭石板成型液压机采用四梁框架式结构，定位精确，不会出现压偏、压坏模具现象，产品成品率高，外观整齐美观;

2、采用液压传动系统，稳定性强，运行平稳，无噪音，500吨蛭石板成型液压机(四梁框架式新型结构)大大提高了设备使用寿命;

3、采用数控PLC可编程控制器，可实现全自动压制，自动上料、自动布料、自动压制、自动出砖，降低了劳动强度，提高生产效率;

4、采用独特双面加压生产工艺，每块蛭石板上下压力一致，强度均匀;

5、500吨蛭石板成型液压机(四梁框架式新型结构)能设置排气时间，不会出现裂缝和裂层现象，可根据原材料的不同设置不同排气时间;

6、有独立的液压和电气系统，具有自动送取料装置，浮动压制，脱模保护等特殊功能。

7、电气控制采用伺服PLC可编程控器，按钮集中控制同时装有死限位装置，从而保证制品的一致性。

工作过程：

两侧边缸回程拉动脱模梁上升，上升距离根据原材料的压缩比来计算，这时候布料箱开始工作，由后侧的液压缸推动布料箱将物料布满模具框内，然后后退，500吨蛭石板成型液压机(四梁框架式新型结构)主油缸下行压制粉料，保压几秒钟，然后上行，带动上模脱离模腔，接着两侧边缸开始下压，带动脱模梁下行脱模，最后布料箱推出，将成品推出工作区，这样一个压制的过程就完成了一次循环。在假装模具自动布料箱和PLC后，可实现连续自动化生产，节省了人力成本，提高了生产效率。

蛭石板生产工艺流程：

步骤1：将水、水泥、蛭石、粉煤灰、石粉作为原料按照预设比例搅拌均匀；

步骤2：将搅拌均匀的原料运输至蛭石防火板成型模具；

步骤3：开启500吨蛭石板成型液压机(四梁框架式新型结构)进行压制成型；

步骤4：对挤压成型后的蛭石板进行码垛；

步骤5：对挤压成型后的蛭石板进行养护、自然晾干、成型包装。

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