带你了解超高速激光熔覆技术
超高速激光熔覆加工设备：
专门为超高速激光熔覆工艺所定制化开发，采用标准的落地式床身机构，集成三维移动机构，实现轴类零件的外表面超高速激光熔覆加工。
主要用于轴类零件的外圆柱面、圆锥面、螺旋面、内壁圆柱面的自动化熔覆加工；
机床主要包括床身、主轴传动系统、三维移动机构、尾顶、液压系统、中心托架、外壳钣金等；
机床基础床身结构采用高强度铸铁材质，一次铸造成型，确保长期稳定不变形；
主轴和三维移动机构均采用高精度伺服电机，Z轴采用行星减速机和齿轮齿条传动，X/Y轴采用滚珠丝杠传动；
配备液压尾顶，套筒伸缩采用液压驱动，顶紧力实时显示，并可自适应工件熔覆过程中受热膨胀导致的长度变化；
机床主轴箱和底座采用高质量的钣金壳体进行包围，简洁、大气、美观；
配备西门子828D数控系统，具备完善的信号交互和程序自动控制功能，可显示设备状态、状态信息、位置、程序、报警信息等；
系统具备完善的一体式集成控制功能，除了机床的运动控制，还集成了激光器、送粉器、保护气等外设的控制功能，可以实时控制激光、粉末流、保护气的开闭，显示激光器、送粉器、水冷机的状态信息和报警信息；
数控系统内置专门开发的用户操作界面，所有超高速激光熔覆工艺涉及的工艺参数（包括激光功率、熔覆速度、横移速度等），以及工件尺寸（直径、长度等）都可以在界面上直接输入，自动生成相应的程序完成加工生产
超高速激光熔覆技术自2017年在欧洲推出后，在金属表面处理应用领域获得重大突破，因其熔覆效率高、表面平整、冶金结合、稀释率低、工件热影响小且综合生产成本显著降低，该技术一经推出在部分取代电镀、喷涂和常规激光熔覆领域取得成功应用，在煤炭、冶金、造纸、工程机械、电力等行业拥有广阔的应用前景，为目前金属表面处理强化和修复最具竞争力的工艺方案之一。
机器人地轨/变位机系统扩展了机器人的移动范围，同时配合变位机旋转可以实现轴类零件表面的圆柱面、圆锥面、螺旋面等多种形式的激光熔覆加工。
地轨采用全封闭钣金结构，有效防护粉尘进入导轨和传动机构中，提高设备使用寿命。拖链安装在导轨侧面，各种管线通过拖链连接机器人本体和熔覆头。地轨移动采用齿轮齿条传动，高精度机器人外部轴伺服电机驱动，通过机器人控制器可以实现机器人本体和地轨的协调运动。
变位机采用卧式结构，包括底座、主轴箱、尾顶和托辊等。尾顶可沿导轨前后移动，适应不同长度的工件。底座外表面也采用钣金护罩结构，美观大方的同时有效保护导轨，避免粉尘的影响。转台采用高精度机器人外部轴伺服电机驱动，通过机器人控制器可以实现机器人本体和变位机的协调运动。
