木工除尘器专用的除尘器

木工除尘器专用的除尘器，木工专用除尘器设备也叫木工厂除尘器、木工车间除尘器，木工中央除尘器，是为木门、地板等木制品制造行业除尘设计的木工除尘器，采用脉冲布袋除尘器，设备配套防静电除尘布袋，除尘效率高，运行可靠，净化后的气体经15米烟囱达标排放。木器厂除尘器主要应用在木业、木器、家具厂、地板、集成材锯屑、废刨花、木粉混合物等场合，对重量较轻的粉尘有好的处理效果。能够达到环保的标准水平。

木工专用除尘器设备木工布袋除尘器特点

1、采用分室离线清灰方式，除尘效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用，整台设备由 PLC 机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕，并可根据用户要求增设温度，料位等传感件的报警控制

2、采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少；滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。

3、采用了灰斗进气结构，较粗的大颗粒直接落入灰斗，有效的保护了滤袋。

4、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行，有效提高了工作效率。

5、箱体经过气密性设计，并以煤油检漏，保证了密封性。

6、稳定性，由于木工粉尘为易燃易爆粉尘，我公司生产的除尘器具备可靠的防静电装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置，确保设备长期运行。

7、节能，由于布袋除尘器采用下降气流设计，负压工作系统，高配置的脉冲自净喷吹系统和高品质的滤料，设备运行阻力较传统的减少30%以上，运行费用降低30%以上，若安装上变频装置，节电效果更为理想。

8、采用成熟的变频技术，设计的总风量为全负荷下的处理风量，但实际上，木工设备不少时间是不会同时工作的，若此时风机仍按全风量运行，难免出现有“大马拉小车”现象，此时如果不采用一些节电措施，将造成电力浪费，运行成本很高。而采用成熟的变频技术后，风机的风量“供”与吸尘口的风量实际所“需”通过变频技术自动调节风机的转速，达到“供” “需”匹配，从而避免了“大马拉小车”现象，节省电力和运行费用，同时本公司近期推出与节能相配套的自动开关风管阀门（自动管阀）装置，在每一台设备所相应的排气管口阀门安装自动管阀，当设备停止作业时，阀门即时自动关闭，设备即时不抽风，风机即自动减速，电耗随之自然降低，从而避免依靠人手操作而出现漏关的现象。

9、一系列防堵塞装置 ，针对木材、家具加工行业大、长物料容易堵塞风管或除尘器的问题，在布袋除尘器前附加沉降室和管道设置便利的检修口措施，截获大、长物料，保证系统长期稳定运行。

10、木糠采用集中气力输灰模式，无粉尘二次飞扬。

11、设备占地面积少，布置的美观。

木工布袋除尘器在使用中有一些注意事项，如下：

1、关闭风机前，需先关闭木工设备吸尘风口，待系统运行3-5分钟后，关闭主机。

2、开启风机前，需先将吸尘系统末端风口开关开启3-5个，然后再开启吸尘风机。

3、检查各连接部位是否连接牢固。

4、检查除尘器与灰斗、灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部分的气密性，消除漏灰、漏气的现象。

5、关小挡板阀，启动通风机，无异常现象后逐渐开大挡板阀,以便除尘器通过规定数量的含尘气体。

木工除尘器的除尘效率高，可以达到99.9%以上。设计越合理的木工除尘器效果越好，怎样能够保证木工除尘器有好的除尘效果呢？根据各企业的实际工况量身设计的产品是可以达到很好的除尘效果，在选择环保设备时，必须要保证有足够的实用性特点，只有这样才能 保证完 美的生产服务水平。新一代的木工除尘器中，必须要选择实用的产品，而木工除尘器作为功能合理的效果好的产品，它的基本功能应用都是很实用的，满足了广大的生产企业环境处理设施的需要，它的重要作用也是符合 现实生产需要目的的。

木工除尘器想要做到除尘和众多因素有关，木工除尘器运行中有很多因素会影响设备的除尘效率，那么这些因素是什么原因造成的呢，怎样有效治理这些影响设备除尘的障碍，这些因素又是怎么形成的。

过滤速度的影响

过滤速度越低则越容易形成粒到径小而孔隙率大的一次粉尘层，越能捕集细微尘粒，过滤风速过高时，加剧尘粒对滤料的穿透，使过滤效率降低。当然穿透现象也可通过选用合适的滤料克服。另外，某些滤料，过滤风速在一定范围内变化时，木工除尘效率几乎不受影响。

滤料上粉尘层的影响。袋式木工除尘器投入运行初期，新滤料上无粉尘层，此时捕集粉尘的能力较低，随着过滤粉过程的进行，粉尘层逐渐形成，木工除尘效率相应提高，当粉尘层完全形成后，过滤效率可达99以上，对于小于1μm细尘粒也有很好的捕集作用。

漏风与阻力：

理论上计算袋式木工除尘器木工除尘效率达99,但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，木工除尘效果越好;阻力对木工除尘效果静电木工除尘器有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高木工除尘效果。集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。