终于不再被卡脖了，中国这1技术直接打破垄断，连美国都垂延三尺

一直以来在生产高精度机械的机床领域，中国都遭受着西方的技术限制，然而最近国内企业终于不再被卡脖子了，只因为中国这1项技术直接打破了垄断，甚至连美国都垂涎三尺，这项吸引了美国渴求目光的技术，就是中国独创的铸锻铣一体化金属3D打印技术，它的诞生直接打破了西方垄断，让中企进入了这个一直被欧美企业把持的领域，中国这1技术实在太厉害，3D打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料和粘合材料来构造物体的技术。

近几十年来，中国正在逐渐成为一个制造业大国，变成一个制造业强国，因此国内企业制造的产品正在变得越来越受外国市场的欢迎，几乎在世界上的任何一个角落都能找到贴着中国制造标签的商品，而由于此前的中国正处于转变过程当中，因此有一些相对先进的技术还不为中国企业所掌握。

其中就包括用于进行高精度金属零件制造的高端数控机床，因此一直以来有大量国内科研人员投身这一领域，只为给国家研发出国产的数控机床，其中有一位名为张海鸥的教授就真正做到了这点，研发出了铸锻铣一体化金属3D打印技术，成功打破了美日等国的垄断。

一个现代化机械的金属部件需要经过铸造、锻造和铣削等流程之后，才能够符合设计师提出的各种规格要求，并投入使用当中，而按照传统流程来进行制造这些零件的生产过程，需要在不同的机床上才能完成整个生产流程，需要多地进行转移，这在无形当中就减慢了生产流程的速度，并且一旦其中任何一个步骤出现了问题，就会导致整批零件报废，因此难度非常之高，而3D打印技术虽然能够快速进行复杂零件的打造工作，但普通的3D打印机根本无法进行极高精度的零件的打印工作，因此，张海鸥教授将这二者的优点融合在一起，研发出了铸锻铣一体化3D打印数控机床。

这台机器不仅能够直接进行精密零件的3D打印还能在打印过程当中进行等材形变等的复杂操作，在打印完成后的后期加工中，更是能够在一台设备上直接完成铸造、锻造和铣削这三种加工步骤，整个生产周期被压缩到了最小，并且利用这台设备进行零件的生产，还要比传统的机床更加节省原材料，如果用于进行飞机复合材料成型模具的制造，那么它的制造周期能缩短1/3，甚至是1/2，原材料也能大大节省，对于企业来说，能够大大降低生产过程中的成本，进而提高利润。

由于这项技术非常重要，因此目前已经被商务部和科技部共同列入了出口限制名录当中，一众西方国家企业前来求购却通通被拒绝，就连美国对此垂涎三尺都无法得手，可见这项技术不仅打破了西方国家的垄断，还比欧美的设备更加先进。