为什么要用切削液消泡剂

金属加工领域广泛使用切削液，它主要起润滑、防锈、清洗、冷却作用，特别是在一个产品的外表起着很重要的作用。切削液在实际运用过程中会产生大量泡沫，这过程是由于添加了含有表面活性剂的化学助剂以及一些细菌的滋生而形成的泡沫。而在市场有一种消泡剂是由含特殊改性聚醚及含氟原料经过特殊工艺复配，在这个基础上考虑了切削液的性质制作而成的消泡剂，能够去除切削液泡沫的切削液消泡剂。

也可以被分为三大类为乳化液切削液消泡剂、半合成切削液消泡剂、全合成切削液消泡剂。而这是一款通用的消泡剂适用于各类切削液。切削液中的气泡要经过气泡的再分布，减薄吸附膜厚度才能自然消泡。而且气泡的再分布主要是由于附加压力不同造成的。则要通过减薄吸附膜厚度靠排液与蒸发，当切削液中形成气泡时，对液体而言是凹液而，附加压力指向曲率中心，这种力使液体移动造成膜壁变薄。

切削液消泡剂加入后硅氧烷化合物分子立即散布于泡沫表面，快速铺展，形成很薄的双膜层，进一步扩散、渗透，层状入侵，从而取代原泡膜薄壁。由于其表面张力低，便流向产生泡沫的高表面张力的液体，这样低表面张力的消泡剂分子在气液界面间不断扩散、渗透，使其膜壁迅速变薄，泡沫同时又受到周围表面张力大的膜层强力牵引，这样，致使泡沫周围应力失衡，从而导致其“破泡”。