异形件加工方法

  今天给大家介绍的产品是一个多种轴承的安装板，用于客户医疗设备上的一个重要部件，这个是一个精度非常高的产品，此产品最大难度在于它是一个500*450的异形体，客户要求基面平面度到达0.02mm，相当于国内一级平板的要求，而且还要保证对应的平行度不大于0.04mm，同时该产品还有要求严格的6个精度孔，所有的孔径公差都不超过0.01mm，孔位之间的位置尺寸都保证在5um范围内，所以要达到技术要求难度非常大，我们采用的是合理安排工艺夹位置和压夹方式，通过多次的时效处理和层层减小余量的方式来完成此类产品的加工。

  在加工过程中，我们让基面不断改善平面度和释放加工应力的情况下以达到客户技术要求，此类产品在我们加工过程中需要特别注意的是在装夹过程中，一定要注意力度和保持作台面的整洁度以及台面自身的平面度，这样才能保证我们产品的平面度，通过我们的努力，第一次时效过后我们已经控制平面度在0.1um范围内，现在进行第二次时效，相信在我们严格的技术把控和合理的工艺下，会完美的达到客户的技术要求。