数字孪生智能车间系统功能

数字孪生智能车间与传统车间的区别，康景辉数字科技小编和大家一起聊聊数字孪生智能车间与传统车间的区别。

数字化建造作为企业信息化建设的“细胞”，在数据的智能化采集、为管理流程赋能、辅助科学决策等方面，正变得越来越重要，而信息化的普及与应用促使具有智能化特点的智慧车间应运而生。

目前智慧车间建设如火如荼，但现实情况是工程建设远还未达到智慧阶段，更多的是通过数字化手段实现信息化管理，当信息化管理所存储的有效数据达到一定量级，再加上成功的算法，形成了可智能判断、决策的“战略指挥平台”，那么智慧车间的时代将真正来临。

一、传统车间与数字孪生智能车间的区别

1、规划与施工阶段系统的功能需求

传统的车间规划一般都采用二维图纸的模式，但是此种规划模式下，周期较长，而且不利于车间不同工作人员之间的协同工作。

数字孪生车间面向车间全生命周期，在规划阶段数字孪生车间需要改变传统车间规划设计模式下的缺点，比如非专业人员难以从设计图获取足量信息、规划变更周期长及不易协同工作等问题。

2、运行与维护阶段系统的功能需求

车间是日常制造活动进行的场地，传统的制造车间离智能车间还有一定的距离，仍然存在不少的问题：

（1）传统车间的监控主要以多种 数据统计表的形式展示给工作人员，这种方式存在信息分散、可视化效果差、信息难以与实际车间具体设备对应等；

（2）缺乏实时的物流规划及指导，目前车间物流一般根据专家经验或者提前进行离线的物流规划进行，这种方式无法适应车间制造活动的动态性，无法根据实时的车间情况做出合适的物流运输决策；

（3）生产调度过于被动，无法及时发现问题导致后续生产资源等的调度出现问题；

（4）对于产品的质量追溯及分析不够，无法更好地促进工艺、加工质量的改进；

（5）设备故障的被动式响应，导致影响车间整体运行计划及效率；

二、数字孪生智能车间系统功能

通过传统车间所存在问题进行分析，在车间运行阶段，为了改进传统车间制造过程中的问题，车间数字孪生系统需要具备的功能需求主要包括：

（1）车间全要素实时监控功能，即在车间运行过程中，在系统的虚拟空间内需要能够以较强的可视化效果展示给工作人员所需的所有数据。

（2）实时物流规划及配送指导功能，即结合实时车间各个工位需求、库存等实时状态给出合适的物流路径，并指导自动配送车或者对应车间人员进行配送。

（3）智能生产调度，即结合车间生产资源、设备故障等具体情况，实时调整生产计划，进行预测性生产。

（4）产品质量追溯及分析功能，即在产品质量出现问题时，在物理车间采集的各个工序定位精度、切削力误差等信息基础上，通过在虚拟空间进行仿真模拟，对加工质量进行分析预测，从而发现问题改进工艺，控制加工质量。

（5）设备故障预测功能，即需要在车间进行生产活动时，能够进行设备的故障预测，提前发现问题，主动推送报警消息，及时做出响应，防止因设备故障问题大量拖延生产计划。