近期，颗粒皮草领军企业瑞美时装和秒优正式开启智能制造项目合作，共同打造从仓储、裁剪、缝制、成品、出库全流程智能化工厂，树立行业新标杆！

智能+再出发，打破信息孤岛

嘉兴瑞美时装有限公司作为ZARA、GUESS等国际时尚品牌的优秀供应商，是一家集自主设计、研发、生产及贸易于一体的国际化公司，通过十余年的专注发展，已成为颗粒皮草时尚界的引领者。目前，瑞美时装有1200余名员工，厂房面积达45000多平方米，拥有强大的生产供应链能力，年产超300万件。

2018年底，其生产车间投入2000多万元人民币引进行业领先的全自动智能吊挂设备投入生产线，同时又从德国引进具有国际领先水平的自动裁床、切割设备，可以说智能化设备基础相当完善，相比传统生产企业也有了更高的生产效率。

但瑞美时装并不满足于此，作为细分行业的头部企业，深知服装产业正在面临巨大的变革，企业必须坚持科技创新，打破孤岛式运行，加强智能设备与系统间的联动效应，加强产线平衡，提高质检的智能化水平，才能在新一轮技术浪潮中抓住转型升级的契机，适应新经济、网红直播新模式的个性化需求和柔性供应链趋势。

数据驱动，打通供应链全流程

此次升级，秒优将以数据驱动为核心，运用IOT技术，通过MES系统实现对服装生产的仓储管理、裁剪管理、缝制管理、成品管理、GST、ERP、数字绩效、货物预约APP等各个模块之间的连通。

得益于智能制造解决方案的顶层设计、全局观念，此次项目将对企业整体数字化能力和基础管理能力有较大提升，真正实现全流程信息化、生产调度智能化，从而打造符合行业趋势的快速反应能力。

GST+工位机，提高50%效率

秒优新版GST，以“轻+快”为核心，通过工艺管理、流程排布、工资管理、数据对接、可视化分析等特色功能，凭借10万+被行业验证过的有效数据库、部件库、视频库，可有效减少用户的专业技能和知识储备，降低用工要求的同时，也切实提高了生产效率，优化生产计划。

通过为瑞美时装量身定制的一套整体智能制造解决方案，秒优将从技术应用、数据驱动、质量监管、快速反应多个维度，完整搭建一个智能化服装供应链系统，打造一个从信息化到智能化、从管理到执行、从订单到生产全面提升效率和品质的领先案例。

未来，秒优将继续以技术引领为核心，充分发挥可定制化的研发能力和行业领先的项目落地能力，全面助力瑞美时装成为智能制造全新标杆！