GH710合金的熔炼工艺
概述
GH710是一种沉淀硬化型高温合金,其基本成分为镍-铬-钴,同时添加了钛、铝等多种强化元素,可用于锻造和铸造。该合金在900℃以下具有高强度、抗硫腐蚀和抗氧化性能,以及较好的组织稳定性。它适用于制造涡轮转子叶片和盘件,甚至可以用于整体燃气涡轮转子,其工作温度可高达980℃。GH710合金可供应棒材、锻件或盘坯。
材料牌号:GH710。
相似牌号:Udimet 710(美国),NCK18TDA(法国)。
材料的技术标准:HB 5423-1989《航空用GH710合金饼坯锻件》,C3S129—1983 《GH710合金饼坯锻件》。
化学成分如下所示:
热处理制度
盘坯锻件的标准热处理制度为:1170℃±10℃,4小时,空冷,然后1080℃±10℃,4小时,空冷,接着845℃±10℃,24小时,空冷,最后760±10℃,16小时,空冷。
品种规格与供应状态
可供应自由锻饼坯及棒材,均不经过热处理交货。
力学性能:
熔炼与铸造工艺
锻件用合金采用真空感应炉熔炼加真空电弧重熔,也可采用真空感应熔炼加电渣重熔工艺。
应用概况与特殊要求
该合金可在760~950℃范围内使用,已用于制造涡轴发动机整体涡轮盘,并长期用于直升机及油田发电机上。
物理及化学性能
热性能
熔化温度范围:熔点为1245℃±15℃。
密度:p=8.08g/cm³。
零件热处理工艺
零件热处理的第一次固溶有两种可供选择的温度:1170℃±10℃或1150℃。
表面处理工艺
可以采用氩气保护进行表面残余应力退火,也可以采用喷丸表面强化、电抛光等工艺。为了确保零件安全可靠地使用,应特别注意表面完整性。
切削加工及磨削性能
切削加工性能较差,与GH4033合金相比,差异约为一倍。
电脉冲加工表面热影响层深度随工作电流增大而增加,工作电流在10~20A范围内变化较明显,试样最大热影响层深度为0.27mm。
磨削加工应充分冷却,局部磨削烧伤将影响零件使用性能。