锻造截齿液压机-500吨630吨锻造压力机

   锻造截齿液压机-500吨630吨锻造压力机与通用模锻液压机的主要区别在于其机架采用整体框架结构，上梁装有直工作缸，工作台两侧装有水平工作缸。根据多向模锻技术的需求，有的压力机在上梁和活动梁的中央装有直穿缸，有的横梁装有顶出缸。

   锻造液压机可以选择可分离凹模的组合模，闭合凹模内的坯料可以被冲头从多个方向揉搓，从而使型腔充满锻件。铸造过程结束后，可以打开可分离的凹模，从型腔中取出锻件。多向锻造锻造截齿液压机-500吨630吨锻造压力机各液压缸柱塞的公称压力和动作顺序，应根据锻造成形所需的力能参数和工艺来确定。因为液压机的操作是由相应的液压系统来操作的，所以更容易满足这些需求。

    另外，锻造截齿液压机-500吨630吨锻造压力机的特点是铸造力大或小，工作空间大，工作行程长。因此，多向锻造液压机不仅适用于锻造中小型锻件，也适用于大型锻件，同样是理想的。随着轻型大功率高速泵的出现，大大弥补了传统液压机工作速度慢的缺点。

锻造截齿液压机-500吨630吨锻造压力机结构优势：

锻造截齿液压机-500吨630吨锻造压力机的优势：

1．⑴高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。

⑵结构件负荷均匀，钢性平衡。

2．稳定的高精度：

锻造截齿液压机-500吨630吨锻造压力机设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。

3．操作性能可靠、安全：

之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。

4．生产自动化、省力、效率高。

锻造截齿液压机-500吨630吨锻造压力机可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高。

四柱液压机锻造截齿方法：

截齿锻件的锻造方法，其包括下料，退火，切削制坯，和一次冷锻挤压成形。所述切削制坯是对退火后的毛坯进行切削加工，从而将截齿锻件的杆部车出。所述一次冷锻挤压成形为将坯料放入冷锻模具中进行冷锻挤压，从而一次成形所述截齿锻件的头部。本发明采用切削加工与冷锻相结合的工艺，在下料、退火后经过少量的切削制坯，将截齿锻件的杆部车出，在表面处理后直接成形截齿锻件的头部，从而减少工序，降低成本。