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工业锅炉烟气布袋除尘器，锅炉除尘设备，除尘器制造厂家，锅炉除尘器厂家锅炉除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC和CRT站进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。控制路线留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘防水、防小动物。

在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

锅炉除尘器厂家锅炉除尘器共有五大系统：

1、箱体：它由上箱体、中箱体、进风通道、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体，我们在设计上以最不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235板材制作。

2、收尘、过滤系统：主要由管式旋流子、滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。

3、喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件、仓壁振动器及星型卸灰阀等组成。

4、保护及控制、检测系统：主要由旁路系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏孔装置等组成。

5、电控系统：主要由PLC主控柜（其中包含除尘器控制部分并留有输灰控制系统的安装位置）、除尘器现场控制柜、照明系统及检修用电源插座。

锅炉除尘器厂家锅炉除尘器滤料选用PPS滤袋。

连续工作温度120-180℃瞬态*高温度200℃抗酸性能优抗碱性能优抗断强度纵向：800N，横向：1200N热稳定性180℃以下*大收缩量小于2%耐用性优PPS滤袋是目前燃煤锅炉尾气应用*广泛的滤料。滤料使用寿命长。布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强复合缝制，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力，滤袋上端采用了弹簧涨圈形式密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过除尘器上箱体（净气室）进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在（净气室）进行，无须进入除尘器过滤室。

锅炉布袋专用除尘器，锅炉布袋除尘设备图片，袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达微米。但是，当用它处理含有水蒸气的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上，而且其效率比较高。

锅炉布袋除尘器在工作的时候，锅炉产生的烟尘从烟道进入到除尘器的除尘布袋室内，烟气通过除尘布袋过滤，再经过净化室的排气口，利用风机将净化的烟气排出除尘器室内。

1、滤袋采用φ160×6000mm标准规格，材质采用纤维燃煤锅炉专用纤维滤料（经过烧毛、热轧及拒水防油、覆膜处理）。

2、除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。滤袋由镀锌冷拔钢丝袋笼所支撑。

3、在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

4、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。

5、除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。

6、由于点燃锅炉过程及工作时不定时喷洒燃油，将产生大量的含油烟气，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统充分利用本体及烟道设内部旁路管道，使喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有将地保护了滤袋。有效地利用了除尘器及烟道，直接在除尘器进风口处设置旁路。

7、除尘器设备烟气温度在线检测装置，当烟气温度超过预设报警时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

8、除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命了延长。

9、除尘器配置仓壁振动器清堵装置，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行 。

10、除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC和CRT站进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。控制路线留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘防水、防小动物。

11、除尘器可自带供气系统，利用空气压缩机将气体压入储气罐作为清灰时的压缩气源，有利于在清灰时除尘器仓室的保温，防止酸结露。

锅炉除尘器-脉冲锅炉布袋除尘器 ，锅炉除尘器是一种高 效率经济实用型的布袋除尘器，它由占地面积小、结构简单、维护管理方便、能耗少、运转平稳、故障率低、宽容度大、除尘效率高等优点，几十年来，在我国各矿企业得到广泛的应用和肯定。

锅炉除尘器结构性能优点：

▲锅炉除尘器采用直角式脉冲阀单排喷吹清灰，清灰能力强

▲上部抽袋：换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，滤袋更换便捷；

▲除尘滤袋一般选用涤纶针刺毡，袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠；

▲除尘骨架制作光滑，减少了布袋与骨架磨擦，延长滤袋寿命，方便装卸；

▲PLC微▲检修门用泡沫橡胶条密封，制作过程中以煤油检漏，漏风率极低，方便检修和换袋；

▲电脑程控仪控制清灰，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种方式，操作灵活。

工作原理：

含尘气体由进气口进入锅炉除尘器灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面， 且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超 过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清 除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动 脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧 膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

生物质锅炉除尘器是去除锅炉厂粉尘的设备，锅炉粉尘对大气环境的污染非常严重，生物质锅炉除尘器就是把锅炉中的粉尘从烟气中分离出来，并进一步对锅炉烟气进行脱硫、脱销的处理的除尘设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。工业锅炉袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少优势。

锅炉除尘系统要实施除尘设备的改造，先就要对除尘设备进行制作。其次就是对除尘器进行拆除和安装。

1.除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。这是确定除尘器功率和容量的前提条件，在选择设备时功率要大于平常所需功率，以免造成的麻烦。

2.从滤料的高承受温度和气体的露点温度确定使用温度。在日常工作中气体低于露点温度时应当提高温度，气体高于使用温度时应当降低温度。

3.从机器使用周期出发。根据需求来选购是否为持续24小时工作的机器。

4.过滤气体通过滤料的速度。这是选择脱硫除尘器非常重要的一点。

5.从机器运行环境是否为易爆易燃场所，来决定是否有选购

型工业单机脉冲除尘器的。

生物质锅炉除尘器安装操作流程，锅炉除尘器在运到施工现场以后，我们先做的是检查一下箱号、设备名称图号(或规格)、配件件数按装箱单或其它形式的交货清单，清点零部件、工具、附件(或材料)和出厂合格证和其它技术文件等，作好记录，检查完毕办理有关手续，并妥善保管，若有损坏者应及时修补、校正。

1、安装锅炉袋式除尘器的时候，需要检查以下设备的各配件安装是否，主机是否有磨损，连接件是否等，另外，还要检查锅炉除尘器的风机运转时有没有杂声或者运转不良的情况，一旦发现就要立即维修。

2、锅炉布袋除尘器安装在室外的时候，除尘器安装上防雨罩或防雨棚。这样能够延长除尘器的使用寿命。

3、电磁脉冲阀输入端插入储气筒金属管，其输出端插入除尘器喷吹管，阀两端带有橡胶密封圈和固定螺帽，电磁脉冲阀就能固定与密封。

4、分水过滤减压阀安装时，使分水过滤减压阀所示箭头方向与压缩空气流动方向一致。

5、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

6、旋动脉冲旋钮，脉冲喷吹控制仪发出指令按顺序开启电磁脉冲阀，观察清灰动作是否正确。