金属补偿器的波数要求

金属补偿器的波数要求

金属补偿器具有的耐蚀(氧化性酸、酸、气蚀)、耐热和能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬金属补偿器焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。金属补偿器发生腐蚀后，金属补偿器的管壁通常会变薄，出现局部凹坑和麻点。决定循环试验速率时，应使位移在各波间能均匀地分配为原则，一般以每分钟不超过30次为宜。金属补偿器腐蚀缺陷的磁导率远小于金属补偿器，金属补偿器在外磁场作用下被磁化。金属补偿器的补偿量大小，是决定波纹数量多少的主要因素。

因为波纹管部分是用来热伸缩冷压缩的主要用途，通常情况下，波纹数量会影响波纹管膨胀节的直接选型工作。因为，按金属补偿器的波数划分为一组波、两组波或多组波组成，分为轴向型、横向型和角向型三大类型。金属补偿器由接管，波纹管以及与接管相连的一对铰链构成。它只能吸收单平面的角向位移。金属补偿器无缺陷时，磁力线大部分穿过钢管，此时磁力线均匀分布；当金属补偿器有缺陷时，磁力线弯曲，部分磁力线从钢管表面漏出。

通过检测从磁化金属补偿器表面逸出的漏磁，可以判断缺陷的存在。金属补偿器腐蚀后的检测方法：漏磁检测的基本原理是基于铁磁材料高磁导率的基本特性。吸收位移时应有两个或者三个角向补偿器组合使用，同时铰链具有承受内压推力能力。工作温度≤420℃，疲劳寿命1000次。每波大允许膨胀量：全高型△α=±24mm半高型△α=±12mm。用以温度补偿和吸收振动、降低噪声、改变介质输送方向、管道间或管道与设备间的机械位移等。

烟风道的设计压力，运行时的温度，烟风道横截面的外形尺寸（长、宽）所选用的波形（直角波、圆角波）和波数/长度/补偿量，以便我们进行补偿器的结构设计和制造；为了实际考核金属波纹管的性能或者为了检验波纹管可以承受预定的变形循环次数，对金属波纹管进行疲劳试验是很有的。超声波检测方法利用超声波的脉冲反射原理来测量腐蚀后的管壁厚度。

该工艺采用自蔓延离心铸造的方法，主要利用物质本身的化学反应，通过放热燃烧产生高温，在燃烧波传播过程中合成新的物质。在检测过程中，金属补偿器垂直于金属补偿器的内壁发射超声波脉冲。金属补偿器首先接收来自管壁内表面的反射脉冲，然后超声波金属补偿器接收来自管壁外表面的反射脉冲。该脉冲和从内表面反射的脉冲之间的距离反映了管壁的厚度。