锂电池破碎脱粉设备环保型废锂电池回收处理系统

锂离子电池应用广泛,使用量快速增长，与此同时报废量也日益增长，废旧锂电池资源化回收成为我国目前迫切需要解决的重大问题，对于保护环境和资源循环利用具有重要的意义。废旧锂电池资源化回收过程中，电极材料的脱落以及正负极电极材料的分离是实现电极材料循环利用的关键环节。

环保型废锂电池回收处理系统包括电池破碎装置，电池破碎装置连接有真空加热/水解脱液装置,电池破碎装置和真空加热/水解脱液装置连接有有害气体处理装置；真空加热/水解脱液装置的碎片出料端口连接有二次破碎装置,二次破碎装置连接有气流分选机。

气流分选机连接有隔膜回收装置，气流分选机连接有外壳分选输送装置，外壳分选输送装置的后方安装有粉碎机，粉碎机的出料端连接有分析机，分析机的极片颗粒出料端连接有摇摆筛，摇摆筛的中部出口连接有研磨机，研磨机的出料口连接有研磨机料器，研磨集料器的底端开口连接有旋振筛，该锂电池回收处理系统污染小，效率高,处理工艺合理处理过程环境污染小，回收率高。

破碎：通过螺旋上料机将真空脱液干净的电池碎片送入破碎机中，进一步破碎为较小碎片；

气流分选：将破碎后的锂电池中的隔膜纸通过气流分选机筛选出来，其他的物料筛选出来进入外壳分选输送机；

外壳分选：外壳一般分为铁质外壳与不锈钢外壳，采用两种方式：

磁分选方式，利用铁质外壳的导磁性，在输送机出料口设置磁辊，铁质外壳被磁辊吸附后掉入落料收集斗；

比重风选方式：对不导磁的不锈钢外壳采用比重风选，在输送机出料口下部设置吹风机，调整吹风机的风力大小与下落高度，比重大的不锈钢外壳地调下部设置的落料收集斗，比重较轻的极片与塑料被吹入下一级粉碎机。

粉碎：将分离出外壳的碎料、极片碎片进一步粉碎成细小颗粒，并送入分析机。

比重选粉：利用分析机将进入内部的物料分散开，调节风量与风速，利用颗粒自重，极片颗粒从底部收集送入下一级，粉料从顶部进入第二脉冲除尘装置；

铜铝金属分选：利用摇摆筛将大颗粒铜铝颗粒从摇摆筛顶部出口分离，比重轻的粉料从底部分离并送入黑粉收集仓，中部比重分离不开的送入研磨机、旋振筛，进而分离出铜铝细颗粒与粉料。

铝比重分离：以上分离出的金属颗粒为铜铝混合颗粒粉料，利用铜(密度8.9g/cm3)、铝(密度2.7g/cm3)密度的差异，采用比重液对铜铝进行比重分离。

可将放电处理后的废旧锂电池模块直接进入生产线，分离出电池外壳碎片、隔膜碎片、铜铝箔碎粒和正负极片涂粉(黑粉)，生产线加装废锂电池电解液无害化脱出装置后，生产线无有害水、气和粉尘排放。

废旧锂离子电池 中通常含钴、镍、锂、有机溶剂、塑料等材料，具有较高的回收再利用价值。随着锂离子电池应用日趋广泛，回收锂离子电池中的Co、 Ni、Mn、Li、Cu、Al、电解液中有机溶剂等有价材料，减少对环境造成 成的污染，缓解资源匮乏等问题具有重要的社会和经济意义。