HM3钢铜、铝、镁、锌合金压铸的模具材料/HM3模具钢/HM3热锻模具钢/HM3铜压铸模具钢

            压铸模具钢除了合金元素，显微组织结构同样决定了钢材的性能。金相组织越细小均匀，钢材性能越好。金相组织一方面取决于材料本身的特性，另一方面取决于热处理工艺。

影响铜合金压铸模具寿命的因素

一方面，压射过程中，压铸模具受高温铜液的高速、高压喷射冲击（内浇口处的速度可达40～55 m/s，而填充压力一般在40～80 MPa），填充压力和速度都非常大，因此模具型腔表面承受极大的机械应力。

另一方面，铜液温度较高，每一次从压射完成到再次压射，模芯都在“热胀冷缩”的循环模式下工作。模具型腔温度在360℃到550℃之间反复变化，模具常常激冷激热，同时受到压应力和拉应力的作用，形象地说，如同反复拉扯橡皮筋，时间长了，橡皮筋表面就会出现龟裂纹，直到开裂为止。

3Cr3Mo3VNb（HM3钢)

　　3Cr3Mo3VNb（HM3模具钢)，是参照国外H10钢和3Cr3Mo系热作模具钢，结合我国资源情况研制而成的新型高强韧性热锻模具钢。3Cr3Mo3VNb（HM3钢)其特点是在碳含量较低的情况下加入微量元素Nb，使HM3钢具有更高的耐回火性、热强性，有明显的回火二次硬化效果。3Cr3Mo3VNb（HM3钢)的缺点为有脱碳倾向。生产实践表明：对于耐热钢、不锈钢及高温合金等成形用模具，5CrNiMo钢、3Cr2W8V钢和4Cr5W2VSi钢都不能满足生产要求，而HM3钢则可以使锻模的使用寿命有明显提高。HM3钢应用于热锻成形凹模、连杆辊锻模、轴承套圈毛坯热挤压凹模、高强钢精锻模、小型机锻模、铝合金压铸模等模具上，都有良好的效果。HM3模具钢模具寿命比3Cr2W8V钢、5CrNiMo钢及4Cr5W2VSi钢等模具提高2～10倍，可以有效地克服模具因热磨损、热疲劳、热裂等引起的早期失效。

HM3模具钢化学成分（%）

　　C：0.24～0.33 Si：≤0.60

　　Mn：≤0.35 Cr：2.60～3.20

　　Mo：2.70～3.20 V：0.60～0.80

　　Nb：0.08～0.15 P：≤0.030

　　S：≤0.030

　　HM3热锻模具材料性能特点：

　　室温硬度、 高温硬度：用以评价耐磨性和变形抗力。

　　室温拉伸强度、高温拉伸强度：用以评价静载断裂斥力。

　　室温冲击韧性、高温冲击韧性：用以评价冲击断裂斥力。

　　长期保温后的硬度变化：用以评价抗回火能力及热稳定性。

            HM3钢应用广泛——举例:

　　1、用于GCR15钢轴承环套圈热锻成型凹模，用于5CrNiMo,3Cr2W8v,GC15钢制作，长呈现剧烈磨损，热疲劳，热烈，界面过度处塌陷变型等现象，使用寿命仅0.1万~0.3万，一般使用到0.8万件后就会出现轻微的热疲劳和热烈现象

　　2、杆辊锻成型模，连杆辊锻成型模具尺寸大，工作条件恶劣，磨损，热疲劳，断裂失效现象

　　非常严重,HM3钢制辊锻模可消除上述缺陷，使用寿命高达1.9万件。

　　3、使用4Cr5W2VSi钢的热锻模，使用寿命虽比5CrNiMo钢高一倍，但任低于0.1万件，使用中易产生磨损，塌陷，型腔胀大，尺寸超差，开裂等早期严重失效现象，应用HM3钢制造这类模具后，使用寿命分别比5CrNiMo和4Cr5W2VSi提高5-10倍和2-5倍。

　　4、在锻模模具上该钢的使用寿命与H13钢相比，同样是可以大幅度提高，一般可达H13钢的2倍左右。

            HM3模具钢应用于热锻成形凹模、连杆辊锻模、轴承套圈毛坯热挤压凹模、高强钢精锻模、小型机锻模、铝合金压铸模等模具上，都有良好的效果。HM3钢模具寿命比3Cr2W8V钢、5CrNiMo钢及4Cr5W2VSi钢等模具提高2～10倍，可以有效地克服模具因热磨损、热疲劳、热裂等引起的早期失效。

本信息源自：上海铁岛基体钢有限公司

产品编号:TD20230420BAOJIHUA