GH49镍基合金圆棒，GH49环形件，高温合金成分

GH4049介绍：

GH4049是一种Ni-Co-Cr基沉积硬化变形高温合金，运用温度低于950℃。该合金在1000℃以下具有杰出的抗氧化性，在950℃以下具有较高的高温抗压强度，适用于出产工作温度为850℃～950℃的天然气涡轮增压器叶片。关键设备包括热轧和铸造棒材和自由铸造涡轮叶片。

GH4049高温合金的运用及特色

合金已被用于制作飞机发动机涡轮叶片和其他高温承重部件。通过长时间的制作和运用，已成为运用最广泛的叶面质料之一。

同同类镍基合金比较，该合金的热加工工艺塑性较弱，但通过电渣重熔或真空泵电重熔后，其出产加工塑性有所进步，1000℃～1170℃断裂韧性进步1~3倍。

热处理工艺规程：1200℃±10℃保温2小时空冷+1050℃±10℃保温4小时空冷+850℃±10℃保温8小时空冷，HB363~302。

GH4049是一种镍基时效强化合金，高温强度950度以下，缺口敏感性小，抗氧化性和疲惫强度好，但热加工塑性较差。真空耗材或电渣重熔可进步其热处理塑性。

GH4049合金已被用于制作航空发动机涡轮叶片和其他高温承重零件。通过长时间的出产和运用检测，已成为运用最广泛的叶片资料之一。

将恒温韧轧新工艺运用于GH4049合金热轧棒材的出产实践。出产工艺和产品质量比较稳定，产品可以大批量满足市场需求，因此得到了用户的杰出点评，无论是经济效益仍是社会效益。比较显着。

牌号: GH4049

C(％): ≤0.10

Cr(％): 9.50～11.0

Mo(％): 4.50～5.50

Ni(％): 余量

W(％): 5.00～6.00

Al(％): 3.70～4.40

Ti(％): 1.40～1.90

Fe(％): ≤1.5

Si(％)≤: 0.50

Mn(％)≤: 0.50

P(％): 0.010

S(％): 0.010

其他(％): B≤0.015,Ce≤0.02,V0.20～0.50

① 密度：ρ=8.24g/cm3

② 熔点：1260-1320℃

GH4049运用范围：900℃以下的燃气涡轮工作叶片及其他受力较大的高温部件。

GH4049高温合金特性及用处：

GH4049是镍基时效强化合金在950度以下有较高的高温强度，缺口敏感性小，有杰出的抗氧化性和疲惫强度，但热加工塑性较差。

经真空自耗或电渣重熔可改进其加热加工塑性用于制作在900度燃气涡轮工作叶片、航空发动机 、燃烧室、加力燃烧室零部件等。

扩展：

高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及必定应力作用下长时间工作的一类金属资料；并具有较高的高温强度，杰出的抗氧化和抗腐蚀功能，杰出的疲惫功能、断裂韧性等归纳功能。高温合金为单一奥氏体安排，在各种温度下具有杰出的安排稳定性和运用可靠性，

基于上述功能特色，且高温合金的合金化程度较高，又被称为“超合金”，是运用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要资料。按基体元从来分，高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金。铁基高温合金运用温度一般只能达到750~780℃，关于在更高温度下运用的耐热部件，则选用镍基和难熔金属为基的合金。 镍基高温合金在整个高温合金范畴占有特别重要的位置，它地用来制作航空喷气发动机、各种工业燃气轮机较热端部件。