你知道脱硫泵腐蚀磨损了如何解决吗？
脱硫泵是─种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;硫酸行业各类稀酸;环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。由于脱硫泵工作条件比较特殊，并且环境恶劣，汽蚀、腐蚀、磨损都极为强烈，所以脱硫泵在使用一段时间后极易出现腐蚀变薄、气蚀损坏、磨损穿孔等问题。
脱硫泵腐蚀的原因有哪些呢？
1. 强磨蚀性： 脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400µm、90%以上为20～60µm、浓度为5%～28%（质量比），这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。
2. 强腐蚀性：在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5；Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。
3. 气蚀性：在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。
那么我们应该如何去解决这个问题呢？
江西某工厂脱硫泵泵壳在长期运行过程中受介质腐蚀和固形物冲刷磨损，出现腐蚀冲刷磨损问题。联系到我公司后，技术人员根据该厂提供的相关资料，结合我们之前修复的大量脱硫泵冲刷磨损的成功经验，经过我们工技术人员的认真分析后给出了肯定的答复，采用高分子复合材料现场修复技术治理，该技术是利用材料特有的机械性能和耐磨性能针对性的修复工艺在线修复脱硫泵泵壳、叶轮及出口管道的腐蚀磨损问题，也是目前常用在线维修中认可度最高的技术。它类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，可很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量的限制。使用过程中也不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，修复后的使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。
脱硫泵维护保养建议:
1、轴封的维护。填料轴封泵要定期检测密封水压和水量。
2、叶轮的调节:为了保证泵高效运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙。
3、轴承润滑:维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油。
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