3J1性能 3J1弹性合金带 冷拉丝 圆棒

一、3J1概述  

1.7 3J1熔炼与铸造工艺 合金选用真空感应炉熔炼或真空感应炉熔炼加真空自耗炉重熔。1.8 3J1运用概略与特殊要求 该类合金是20世纪60年代的老商标，国内生产与运用多年。首要用于制作各种航空用弹性敏感元件及耐硝酸或其他腐蚀介质的零件，如膜盒、膜片、波纹管、传送杆、挡板和其他弹性结构件等。

二、3J1物理及化学功能 

2.1 3J1热功能 

2.1.1 3J1线膨胀系数 该组合金在固溶加时效状况下，其平均线膨胀系数(20～100℃)=(12.0～14.0)×10-6℃-1。 

2.2 3J1密度 冷应变加时效状况合金的密度ρ=8.0g/cm3。 

2.3 3J1电功能 在冷变形＋时效状况下ρ=1.02μΩ·m。 

2.4 3J1磁功能 固溶加时效状况的3J1合金，其磁化率χm=(12.5～205)×10-11。

2.5 3J1化学功能 该合金对硝酸、磷酸、氢氧化钠、含硫石油、燃料油和润滑油等腐蚀介质，以及在海洋和热带气候条件下，具有较好的耐腐蚀性。

三、3J1力学功能 3.1 3J1技术标准规定的功能 3.1.1 3J1交货状况合金材的力学功能 见表3-1。3.1.2 3J1交货状况合金材经时效处理后的力学功能 见表3-2。

3.2 3J1室温及各种温度下的力学功能 不同状况的合金室温力学功能见表3-3。 

3.3 3J1耐久和蠕变功能 

3.4 3J1疲惫功能  

3.5 3J1弹性功能 见表3-4。

四、3J1安排结构 

4.1 3J1相变温度 合金在900℃以上（达920～980℃）固溶处理后，为单相奥氏体安排。固溶或经冷应变后时效处理，约在500℃，从奥氏体中开端析出γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]沉积强化相，600℃以上析出迅速，650～750℃析出量达最大值（含钼的合金温度偏上限）。在750℃以上析出相开端溶解，900℃以上溶解完毕。            

4.2 3J1合金安排结构 运用状况的合金基本安排为；奥氏体基体加γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]型强化相，并含有少数的碳化物和Fe2Mo拉氏相（含Mo合金）。

五、3J1工艺功能与要求

5.1 3J1成形功能 合金的热应变温度，为350～1140℃，进行锻、轧等热加工，其加工功能杰出。

固溶处理后，合金塑性杰出，可冷应变加工制成薄带和细丝，或用冲压、揉捏等方法制成形状杂乱的弹性元件。厚度0.20～1.00mm的3J1合金软态带材的杯突值不小于8.5mm。冷拉丝材曲折、环绕功能杰出。

5.2 3J1焊接功能 合金在固溶状况下比在时效状况下有更好的焊接功能，可进行点焊、缝焊、氩弧焊、电子束焊，以及铜、银基硬钎焊。在时效处理后，点焊、缝焊功能较差。在合金外表镀镍后可进行低温锡、铅软钎焊。

合金在固溶状况下焊接，焊后时效处理。在时效后焊接，应注意不要使零件温度超越时效温度，以免下降合金功能。

5.3 3J1零件热处理工艺 为防止合金外表氧化，制品热处理宜在真空或保护气氛条件下进行。

固溶处理：固溶温度对合金的加工功能和时效处理后的功能影响较大。温度低于900℃固溶时，合金为两相安排；超越1100℃后，将引起晶粒长大，而且不均匀。含钼的合金热稳定性较高，可适当进步固溶温度。固溶温度根据合金成分、种类和不同功能要求等因素合理挑选（见1.5），一般在保证彻底固溶条件下，应尽量挑选较低的温度。

经不同温度固溶处理的3J1合金，其强度与时效温度的关系见图5-1，从图可见，随固溶温度的升高，时效后的强度下降。

时效处理：合金经时效处理后取得高的力学功能和弹性功能。应根据时效前的合金种类、状况和运用功能等因素合理挑选时效处理准则（见1.5）。

固溶处理后的时效，随时效温度的进步强化作用增强。3J1在660～700℃达到时效强化的峰值；含钼的合金在达到时效强化的峰值，温度持续升高，强化作用很快下降。

经应变形后的合金时效，亦称硬时效。因冷应变促进时效析出过程，进步时效强化作用。冷应变使合金的时效强化峰值温度向低温方向移动。冷应变率越大，时效温度也越偏低。较合适的冷应变率一般为50%～70%。合金经必定的冷应变加工，并在稍低的温度下时效，对减少弹性滞后和后时效有利。

5.4 3J1外表处理工艺 合金热处理后的氧化皮，可选用碱浸-酸洗联合操作方法清除。液温度不宜超越500℃。酸液选用“三酸”水溶液，在50～80℃温度下进行。

酸洗后可用稀硝酸水溶液短时间漂白，最后用石灰水中和零件外表的残酸。

5.5 3J1切削加工与磨削功能 固溶状况的合金硬度较低，易于切削等各种机加工。冷应变状况和时效状况的合金也能进行机加工，但较难。零件一般在固溶状况加工成毛坯，时效处理后再精加工到要求尺寸。合金的磨削功能杰出。