数控圆台平面磨床的难题处理技巧有哪些？
使用数控圆台平面磨床的工序的准备工时占有较高的比例。如工艺分析准备、编制程序、零件调整试切等，这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍，但数控圆台平面磨床工作内容都可以保存起来反复使用，所以一种零件在数控磨床上试制成功再重复投产时，生产周期大大减少，花费也少，能取得好的经济效益。
数控圆台平面磨床采用工具测量主轴平行度如超差应调整，生产中采用试切法验证平行度误差。磨削一根直径与长度比适中的外圆，使锥度达到小值，精磨时应细修砂轮，在外圆一端或两端涂上一层薄薄的红印油，宽度与砂轮宽度相仿，然后进入切入磨微量进给，直至砂轮刚接触涂色区，擦去一层涂色痕迹，若砂轮宽度全部擦去痕迹表明砂轮母线与工件母线平行良好；若接触右边局部部分表明主轴呈低头，若左边接触则主轴呈抬头。
数控圆台平面磨床动态测量比静态好效果好。误差方向确定后，且可用垫片测定修刮量。可以修刮砂轮架滑鞍结合面或垫板底面，如果修整主轴平行度有困难，可以修整金钢钻座，使金钢钻修正中与砂轮中心一致，可减小由于砂轮主轴不平行而引起的砂轮表面修成双曲线。
磨削进给量应选择与工件余量保持合适，特别应控制粗磨时的工件余量，否则过大而引起的暗藏的螺旋线就在精磨时显示出来，因此，数控圆台平面磨床磨削过程中须逐级提高表面品质，保持经常修整砂轮防止螺旋线的产生而不消失。
