压盖式伸缩器存在什么缺陷呢？又应该如何处理呢？
压盖式伸缩器存在什么缺陷呢？又应该如何处理呢？
压盖式伸缩器的制造是一种专门的技术，不论是热挤压或是冷拉，都要按设计要求制造出外模和内模。外模是口径比压盖式伸缩器坯料外径略小的收缩喷管形模具，拉制时强迫压盖式伸缩器从收缩口中通过以便挤压管子成形。内模是齿形芯模，齿的形状尺寸与槽道相同，但轴向长度一般比较小，以减小摩擦阻力。压盖式伸缩器内模的另一端有螺纹接头与拉杆连接。模具均需用高强度合金钢制成。在制管时用挤压机或拉床强迫管子坯料通过内、外模间的间隙使它成形。
制管成劣的关键在于槽道的形状和尺寸符合设计要求。一般需取样切出压盖式伸缩器横截面的薄片在工具显微镜下进行检查，测量槽道尺寸：以判断压盖式伸缩器槽道的形状和尺寸误差是否达到设计要求。这种方法特别适用于铝材和钢材，因为铝和铜都很软：容易刻出窄而深的槽道。对硬材料如碳钢，不锈钢等因成形阻力太大，较难制造，可考虑用电化学腐蚀等方法制造。采用两只架装夹压盖式伸缩器，首先要调整好两只架的定心。
磨削时，在压盖式伸缩器的后端固定一个传动盘，压盖式伸缩器由卡盘经万向接头传动旋转。由于压盖式伸缩器的定位已脱离了四爪卡盘，因此完全避免了主轴径向圆跳动的影响，可以获得高的加工精度。若能对两只架的支承爪作“临床加工”，则压盖式伸缩器的加工精度可进一步提高。方法是在四爪卡盘上装夹一镗刀排 镗削时，用手推动架纵向移动，将架的三爪镗至压盖式伸缩器定位外圆的尺寸，镗削后架的支承和头架的完全重合，从而避免了校正架时可能造成的误差。此时内孔对外圆的径向跳动量可在0.002毫米以内。
这是比较简便、可靠的加工方法。磨削时，在压盖式伸缩器的后端固定一个传动盘，压盖式伸缩器由卡盘经万向接头传动旋转。由于压盖式伸缩器的外圆表面直接支承在V形面上旋转，这样就避免了头架主轴的运动误差（径向圆跳动和轴向窜动）的影响，所以可以达到较高的加工精度。某厂将万向接头的传动改为弦线传动，使压盖式伸缩器的传动更平稳。用弦线传动压盖式伸缩器时，需要在头架主轴孔内装一个平头顶针，在传动盘的后端面上有一孔，孔内装一粒钢球。
压盖式伸缩器拨盘转动时，靠弦线的轴向分力，将压盖式伸缩器通过钢球紧顶在顶针的平面上，避免了主轴轴向窜动的影响，可以获得更高的加工精度。为了确定压盖式伸缩器熔化结束时的压降，在一些炉子上使用了热传感器：同样，在压盖式伸缩器的炉子上用于确定电杆上再冷却板水温提高的测定，同样也可以使用电杆移动传感器，而尤其是料斗重新再加料时，使用这些传感器可以提供冶炼的进展情况。
