铸造厂除尘吸烟设备原理

铸造厂除尘吸烟设备原理，铸造厂除尘吸烟设备采用脉冲布袋除尘器，脉冲布袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。

脉冲袋式除尘器的清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱导器和控制仪等几部分组成。脉冲袋式除尘器清灰装置工作原理如图所示。脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀开启。当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态；当控制仪

发出信号时控制排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。(1)脉冲阀脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式、淹没式和直通式三类，每类有6个规格接口从20～76mm(0.75～3in)。每个阀一次喷吹耗气量30～600m3/min(0.2～0.6MPa)。值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀和直通阀是0.4～0.6MPa，淹没式阀是0.2～0.6MPa；进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06～0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区别。①直角式脉冲阀构造与工作原理直角式脉冲阀的特征是阀的空气进出口管成90°直角。直角式脉冲阀的构造如图所示。由图可知，阀内的膜片把电磁脉冲阀分成前、后两个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，脉冲阀处于“关闭”状态。 脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压，膜片后移，压缩空气能过阀输出口喷吹，脉冲阀处于“开启”状态。压缩空气瞬间从阀内喷出，形成喷吹气流。

脉冲布袋除尘器的保养与检修， 若想布袋除尘器长期稳定运行，做好脉冲布袋除尘器的保养与检修工作是起决定性作用的，布袋除尘器在投入运行后，应该派有专人管理维修，并熟悉除尘器的工作原理及技术性能，还要掌握调整与维修方法，每班应巡回检查，建立运行记录。我们一般为了搞好脉冲布袋除尘器的维护与检修，我们操作人员必须要做到领会检查使用的要领，若一旦发现问题后必须要做出及时处理，这些工作就是要保证除尘系统的正常运行。布袋除尘器在运行中要常检查除尘设备系统主机和除尘器配件的工作情况。

1、开车顺序：回转下料器或双板阀 螺旋输送机或空气斜槽 清灰程序控制器 储气罐出口截止阀 主排风机。除尘器压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐的气包，每班排污则要一至二次。布袋除尘器控制仪和电磁阀应有专人巡视，每班则不应少于二次，经常检查其喷吹是否正常，若有故障，应当立即排除掉。布袋除尘器电磁阀要每三个月应当清洗一次并且更换易损件。

2、停车顺序与开车顺序相反。注意事项：主排风机停车后回转下料器、螺旋输送机、清灰程序控制继续运行一段时间，直至滤袋积灰清除干净和灰斗积灰卸空后，再按停车顺序停车。

3、收尘器运行半年后应进行中修，中修内容如下：

(1)检查滤袋有无破损，如有应更换。应经常检查U型压力计的变化情况，若超过或者低于规定范围要查明原因，一般要通过控制仪调整喷吹周期。

(2)检查各处螺栓是否有松动，如有要重新紧固。

(3)检查各处仪表是否正常，如不正常应进行修理或更换。

(4)检查压缩空气管道有无漏气和提升阀关闭时是否合乎设计要求，如间隙过大应进行调整。压缩空气的过滤材料要每隔2~6个全月要更换一次。

(5)检查上花板有无积灰，如有说时滤袋口密封不严，应进行处理。收尘器每年大修一次，大修内容除中修内容外还应更换已损坏或锈蚀的零部件。

4、故障原因和排除

(1)烟囱出口粉尘浓度增大，主要有两个原因，一是上花板与收尘室密封不严，二是滤袋破损，滤袋破损的原因如下：

a、可能在使用前就已破损，也可能是缝制时存在缺陷，也可能是搬运时不注意而损坏。排气口若有冒灰现象，则应检查除尘布袋是否脱落、破损、框架压板是否松动，橡胶垫件是否老化，可以打开上箱体进行判别。

b、可能是滤袋与袋笼摩擦而损坏。若每次喷吹后被发现排气口有冒灰，则属于清灰过度，应该进行调整清灰周期。

c、可能是进口气体温度超过滤袋材质的允许使用温度。

d、可能由于气体中含有腐蚀成份而使滤袋破损。

e、可能滤袋已超过使用寿命。

滤袋破损的检查方法：主风机停止运行，打开每个室的人孔门，如发现上花板上有积灰，说明该室有破袋。如主排风机不能停车，此时可用清灰时间程序控制器上的手动控制旋扭，对每个收尘器依次停止过滤进行检查。当某一室停止过滤时，排风管仍有粉尘排出，说明其他室有破袋。如某一室停止过滤时，烟囱排出的粉尘减少，即可断定这一室有破袋，但是多室有破袋时，用这一检查方法就比较困难。

破袋紧急措施：一般破袋要立即更换，如一时无现成新袋，或生产不允许立即换袋时为保证正常生产，可采取临时应急措施，即将破袋取下用一盖板将上花板的孔洞堵死，或直接将滤袋破损处用绳扎死。

(2)气缸动作不正常

检查压缩空气的压力是否合乎要求;

检查管路上的截止阀是否打开，用手动旋扭检查电磁阀是否正常; 检查气缸给油器的油量和气缸的润滑情况; 检查油水过滤器，是否有水进入气缸; 检查提升阀的阀杆是否变形; (3)抽风管出现故障，如抽风量从一开始就不满足，很可能是由于安装不正确。如果开始时能满足要求，但是随着时间的消逝而出现故障，可能由于以下的原因：

管道粉尘堵塞，可能堵塞的原因是管道风速确定错误、粉尘温度大、滤袋堵塞，阻力增大，致使风速下降，抽力降低.

滤袋堵塞原因如下：沉积在滤袋上的粉尘湿度过大，袋收尘器是干法收尘器，所以对粉尘温度要特别注意。

提升阀关闭失灵，提升阀关闭不严，脉冲喷吹失效，滤袋上积灰过多。 滤袋材质选择不当，滤袋材质不合适也会引起滤袋堵塞。

5、日常检修

(1)压缩空气管路 检查有无漏气的地方。定期清洗空压机吸入口处的过滤器和储气罐出口处的油水分离器。 检查压力表的指示值，保证其上、下值分别为7×105Pa和5×105Pa。除尘器的各类橡胶密封件应该定期更换。

(2)排灰装置

检查其回转方向是否正确。 保证加油点要定期加油。布袋除尘器机械传动部分应该定期注入润滑油，并且更换易损件。

不要使螺栓之类的硬质杂物进入排灰装置。 定期清除由于粉尘潮湿引起的结块和起拱的故障。

(3)主排风机 保证正确的转速。 保证合适的电流。

保证调节风量的闸板开度合适。 保证轴承湿度在设定的极限范围内。