PEEK注塑件成型后，为什么出现熔接不良？

PEEK注塑件成型后，可能出现一些不良问题，影响装配效率或整机性能，与预定的质量标准有一定差异，无法满足公司的品质要求。其中，熔接不良是PEEK注塑产品常见的问题。那么，为什么PEEK制品会出现这种问题呢？让跟着我们正浩脚步过来一起来探讨一下吧。

首先，浇口形式不当、浇口小、分流道小、流程长、流料阻力大、料温下降快等因素都可能引起PEEK制品熔接不良的问题。

其次，料温太低或模温太低也会增加出现熔接不良的风险。此外，塑料流动性差、有冷料掺入、冷却速度快、模具内有水分或润滑剂、融料充气过多、脱模剂过多等因素同样可能导致问题出现。

除此之外，注射压力太小或注射速度慢、制品形状不良、壁厚薄不均匀，使融料在薄壁处汇合，模具冷却系统不当或排气不良，以及塑料内掺有不相溶的料、油质或脱模剂不当等也是导致PEEK制品出现熔接不良问题的原因。

综上所述，要解决PEEK制品的熔接不良问题，需要从料温、模温、注射压力和速度、模具结构等多个方面进行优化和调整，从而提高产品的质量和生产效率。