活性炭吸附脱附催化燃烧工艺原理流程图
活性炭吸附脱附催化燃烧工艺原理流程图：
由以上图中可知：活性炭吸附脱附催化燃烧设备系统中主要设备组成为：干式过滤器、 活性炭吸附塔、 脱附风管、 催化燃烧器、 补冷风机、 脱附风机等。
活性炭吸附脱附催化燃烧的工作原理
结合以上工艺原理图，活性炭吸附脱附催化燃烧废气处理工艺流程为：一级预处理 →二级预处理→ 活性炭吸附脱附 →深度氧化。
活性炭吸附脱附催化燃烧原理详细分解：
1、预处理装置：
由于每个项目的废气污染物的工况和处理成分不同，应根据具体情况制定合理方案，预处理装置的选择视每个项目情况而有所不同，采用两级预处理方法，经过一级预处理的部分可被酸碱等洗涤液溶解的污染物被去除，之后进入二级预处理将粉尘、油雾等物质进行去除。
2、活性炭吸附脱附过程：
活性炭吸附脱附是采用专用的特殊晶体结构的颗粒状的活性炭，主体装置设计采用两个吸附罐体并联进行工作，在运行时可以相互切换，但是共用一套管路系统的。其中一个吸附罐进行吸附的同时，而另一个吸附罐进行 解吸和 干燥处理，可定时切换。在工作运行时，尾气先由吸附罐的下部进口进入，工业有机气体则 被活性碳吸附下来，被净化后的气体会 从吸附罐的上部口排出。该吸附系统是采用 多重控制系统自动调节装置，从而保证了系统保持稳定效率高的运行。
工作过程中，吸附在活性碳上的 有机气体通常用水蒸气进行解析，蒸汽将由罐体的上部进入，先穿过活性碳吸附床层结构，而将被吸附的组分 解吸出来后 并带入冷凝器，这样解吸气体会被冷凝下来 并流入分层槽；在分层槽内，有机物和 水是靠重力进行自动分离，分离层上层所得到的 有机物，是予以回收的，下层的 化学污染物直接排放出去。
当活性碳完成脱附 并经新鲜空气干燥处理后，重新切换回吸附状态，如此这样就完成了一个循环，整个循环过程 是在PLC的控制下 连续自动运行的。
3、深度氧化过程：本工艺中通常有机废气 是经预处理+活性炭吸附装置净化后 即可排放并满足有关排放标准。但是在遇到部分客户的 所在区域若要求更高的话，比如要求零排放或者 是厂区距离周边居民区域特近的特殊情况下，即使已经达到排放标准 但仍可能会受到投诉，采用深度氧化过程可根本 去除异味并将废气污染物下降至更低。
催化燃烧设备催化燃烧，催化燃烧设备定制，催化燃烧设备，vocs废气处理首选设备，在随着国家对大气污染的整治力度加大，工业VOCs有机废气污染情况得到了根本性的改变，根据对废气治理装置运行的稳定性，治理效果的可靠性，废气种类的广适性，工艺的安全性等要求，大部分地方政府颁发的VOCs有机废气治理政策指导意见废气治理工艺基本上是吸附、吸收、热分解（焚烧）3种工艺及其组合工艺。
活性炭吸附技术是VOCs治理的主流技术之一，技术成熟，简单易行，治理成本低，适应范围广，在所有的治理技术中占有最大的市场份额，在涂装、包装印刷、石油化工、化学品制造、医学化工和异味治理等领域都得到了广泛的应用，是喷涂，包装印刷企业首选的治理技术。
有机废气是一类种类繁多、成分复杂的废气，这些废气来源十分广泛。它主要包括碳氢化合物；含氯有机物；含氮有机物；含硫有机物。
有机废气的危害较大，有机物废气中的一些成分是致癌物质，甚至是强致癌物质。随着环保的力度越来越大，国家管控的也越来越严格，慢慢的有机废气的相关问题，就已经进入人们的视野。
1、什么是VOCs？
VOCs，学名叫挥发性有机物；我们通俗的理解为有机废气；所以下次再看到时，就不用再有疑问了，很明确地说vocs=有机废气；
2、有机废气的危害有哪些？
有机废气的危害可以说是方方面面的，因为其飘散在空气中；很容易的就被人吸入呼吸道；从而对气管、肺、肝、血液产生危害；使人产生头晕、恶心、呕吐、呼吸不畅、心律不齐等症状；并且，在刚刚我们也提到了，有机废气中的某些物质具有强致癌性；
3、有机废气的主要成分是什么？
有机废气的主要成分实在是太多了，因为工业生产工艺不同、原材料不同、加工设备不同；所以导致有机废气中的成分非常的复杂；我们常见的可以理解为——非甲烷总烃；
4、什么是催化剂？
回答这个问题，我们要先知道怎么处理有机废气！有机废气一般情况下要么使用光解（UV光氧机），要么使用热分解；如果是直接燃烧分解，需要将分解炉内的温度提升至800度——1000度，有机废气分子才会在高温下，被分解为二氧化碳和水；而催化剂的作用就是降低催化剂的反应温度，一般在200度——400度之间，就可以被反应分解；
5、什么是催化剂“中毒”？
“催化剂中毒”也是一个专业的词语；换一个通俗一点的词语就是，催化剂失去活性了，不能催化有机废气分子了，也就不能再降低反应温度了，从而导致整个催化燃烧系统无法正常工作。
6、会导致催化剂“中毒”的物质有哪些？
能使催化剂中毒的的物质，也有快慢之分；快速中毒的毒物主要有磷、砷、汞等；慢速中毒的毒物有铅、锌等。通常情况下，催化剂失活是由于毒物与催化剂中的贵金属融成了合金，无法进行催化作用。对于快速作用毒物来说，即使只有微量，也能使催化剂迅速失活，例如砷，0.16%的砷即可让催化剂的反应率下降50%——65%。
7、废气治理用哪种活性炭比较好？
就目前的使用情况来看，蜂窝状活性炭无疑是最受欢迎的；因为其体积小、吸附面积大、重量轻；价格也相对较为便宜；
有机废气治理催化燃烧设备RCO通常由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器，催化反应床，风机几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。
催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。
催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。
催化燃烧设备选型时，要注明废气的成份、浓度及出口温度，设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施等。
催化燃烧设备运行状态燃空比的调定，催化燃烧时的空气比值范围一般在4%～11%之间。在燃烧条件之下，能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到热效率，同时又能取得较好的排放效果。
燃烧起动过程通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。
当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的可靠。
可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。点火温度是为了保证点火过程的可靠性。起动频率保证催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不宜太低，风量不能过大。
催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。催化燃烧设备主要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器，催化反应床，风机等主要部件组成。对催化燃烧设备选型要根据自身的需求来进行。
