喷漆房活性炭吸附净化装置催化燃烧设备

喷漆房活性炭吸附净化装置催化燃烧设备，喷漆房催化燃烧废气处理装置，催化燃烧净化装置 结购紧凑，占地面积小，管理、维修筒单，操作安全。 自动化成度高，系统采用PLC可编程控制器控制，阀门采用电动阀门。催化燃烧净化装置 安全性能完好：系统设置了催化超温报警、风机故障、阀门故障等报警声光信号。催化燃烧净化装置净化效率高：净化效率≥98%催化燃烧净化装置能耗低：起燃温度低、排出气体温度可回用。

催化燃烧环保设备之催化剂

催化燃烧高温稳定化处理的载体和耐高温、耐腐蚀，确保催化剂不被烧结，保持催化剂稳定的比表面积。方便清理的催化剂，确保催化剂非常长的使用寿命。高度分散的贵金属。催化燃烧环保设备低阻力，节约运行费用，低温高活性。催化燃烧环保设备具有非常高的机械强度及非常高的热稳定性。

喷漆房整套催化燃烧废气处理装置主要由以下各部分组成：

1)填料塔预处理和三级干式过滤器：填料塔去除可溶性颗粒及废气成分、不溶性颗粒物，干式过滤器由初效、中效过滤部分和高效过滤部分，对废气中1μm以上的微粒去除率在99.0%以上，保护后续装置；

2）活性炭吸附浓缩：采用8个吸附箱定期脱附；

3）催化氧化装置：三催化室结构，含催化氧化装置本体、催化剂、换热器、加热器等；

4）风机：系统包括吸附风机、脱附风机、补冷风机，满足系统压力降要求；

5）管道系统：包含废气管道、脱附管道、低温烟气管道、仪表空气管道、自来水管道、排污管道等；

6）附件：装置运行和检修平台及扶梯；

7）工艺控制系统：现场一次仪表、PLC控制柜（带触摸屏、声光报警装置）。

喷漆房催化燃烧设备生产与制造，催化燃烧设备产品结构特点，设计独特，布局合理、被广大用户和专家总结出以下特点：

1 .操作方便：设备工作时，实现自动控制。

2 .能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

3 .安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。

4 .阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

5 .余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

6 .占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

7 .使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。

废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成无味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）。 本装置的工作原理是利用微孔活性物质对溶剂分子或分子团的吸附力,当废气通过吸附介质时,其中的有机溶剂即被阻留下来, 从而使有机废气得到净化处理,当吸附体吸附饱和后,又根据分子热运动理论,从外界加给吸附体系热能,提高被吸附分子或分子团的热运动能量,当分子热动力足以克服吸附力时,有机溶剂分子便从吸附体系中争脱出来,从而使吸附介质得到。

吸附浓缩：在引风机的作用下将捕集后的低温,低浓度废气进入净化装置内吸附体,废气通过蜂窝状颗粒活性炭吸附净化,净化后空气通过风机经过排气筒排空。

脱附：当蜂窝状颗粒活性炭在吸附室内吸附至浓缩到饱和定量值时,将饱和颗粒活性炭放置在脱附箱内高温脱附。脱附时,由喷涂作业室外的气体作为脱附气体,在经过热交换器的作用下,使颗粒活性炭碳室进行脱附。脱附出的气体经热交换器后进入 CO,将温度升至 350℃左右,燃烧后的气体再进入热交换器,与脱附出的气体进行热交换,对脱附气体进行预加热,加热进气,提高热能利用率,减少加热电能。脱附下来的有机废气经阻火器并经主进风阀/旁通阀切换调节进入热交换器,通过热交换器的换热,使温度较低的有机废气加热到起燃温度。然后升温后的有机废气进入氧化反应床, 在高温氧化作用下,有机物进行氧化反应生成 H2O 和CO2。由于催化反应放热,使反应后气体温度上升达到的温度值。反应后的高温气体经热交换器换热,预热脱附废气使温度升高,并且反应后的高温气体降低量的温度,后经排风机高空排放。

喷漆房催化燃烧设备工艺原理

本装置是采用废气先进入喷淋塔过滤——干式过滤—-蜂窝活性碳吸附—脱附再生——催化燃烧的工艺流程而设计的，采取多气路工作（见图1）方式，由3个活性炭吸附器，1台初级过滤器，1台催化燃烧器（辅之低压风机、阀门等构成）。其工作流程是：将喷漆废气经喷淋塔预处理，再经干式过滤器除去颗粒状物质或水雾以后，送入活性炭吸附器吸附，吸附后的尾气15米高空排放。

废气→初级过滤器→吸附箱1→吸附箱2→脱附→风 机

窝状活性炭当快达到饱和时停止吸附操作，然后用催化燃烧以后的热空气流将有机物从活性炭上脱附下来使其再生。在解吸脱附时，本吸附箱停止工作。脱附后的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍，达2000PPM以上），并送催化燃烧器催化为CO2与H2O排出。