PDAA401 3BSE017234R1普遍应用于变电站综合自动化系统中
锅炉最低稳燃负荷工况下,低压缸进汽全切后,PDAA401 3BSE017234R1通过模拟计算发现,在切缸后,若中排压力提升0.05MPa,较中排压力不上升时出现机组热耗率上升现象,证明供热系统存在一定的节流损失,导致热力循环效率降低,而利用余压背压发电机,在汽轮机低压缸进汽全切后,可有效吸收切缸带来的压力上升,从而缓解切缸过程中的参数波动及提升机组节能效果。通过三组工况数据进行对比,热耗率变化趋势一致。
由图4、图5、图6可以看出,在中排压力一定的情况下,大机背压运行后余压PDAA401 3BSE017234R1利用背压机运行将进一步降低机组热耗率,实现较大节能目标。根据案例机组运行经验可知,汽轮机机组切缸运行时,若不增加供热面积势必引起中排压力的上升(约0.05MPa),中排压力上升将会导致机组整体热耗率出现较大的上升情况[4],此时即使增加余压利用背压机,在大负荷供热情况下也可出现热耗率大于中排压力不上升时热耗率的现象。而根据案例机组改造后运行情况,汽轮机进行低压缸进汽全切操作前投入余压利用背压机,切缸操作时中排压力出现短暂上升后,在不调整热网负荷时,可恢复至切缸前的状态,余压利用背压机发挥了压力吸收作用。通过三个工况模拟计算结果可以看出,余压背压机旁路流量增大时,出现余压利用背压机投运节能效果下滑现象。
结论
本文对典型300Mw打孔抽汽改造汽轮机进行热力系统模拟计算,寻找在汽轮机低压缸进汽全切工况下,投入余压利用背压机的节能效果趋势,同时对比了中压缸排汽压力上升对于机组热耗率的影响,结合现场实际运行工况进行分析,得出以下结论:
(1)若低压缸进汽全切机组供热面积不增加,切缸后中排压力上升将带来较大的热耗上升,低负荷时尤为明显。
(2)双背压机运行模式可有效解决切缸后中排压力上升问题,同时存在十分可观的节能效果。
(3)低压缸进汽全切系统虽然整体改造存在较大的节能效益,但粗略的调整可能损失一部分收益。
(4)余压利用背压机除吸收多余中排压力进行做功,达到节能效果外,在当前深度调峰的环境下,通过采取背压发电模式,可增加机组在供热期的调峰能力约45Mw,实现企业节能、调峰双收益。
电气综合自动化系统的功能
PDAA401 3BSE017234R1根据单元机组的运行和电气控制的特点,应将发电机—变压器组和厂用电源等电气系统的控制都纳入ECS监控。其基本功能为:发变组出口220kV/500kV断路器、隔离开关的控制及操作;发变组保护、厂高变保护、励磁变压器保护控制;发电机励磁系统;包括启励、灭磁操作,控制方式切换,增磁、减磁操作,PSS的投退;220kV/500kV开关自动同期并网及手动同期并网;6kV高压厂用电源监视、操作、厂用电压快切装置的状态监视、投退、手动启动等;380V低压厂用电源监视、操作、低压备自投装置控制;高压启/备变压器控制和操作;柴油发电机组和保安电源控制和操作;直流系统和LPS系统的监视。对于发变组保护等主保护和安全自动装置,因其设备已经很成熟而且要求全部在DCS中实现其功能尚有一定难度,可能增加相当大的费用,故可以保留。但是它们与DCS间要求接口,控制采用硬接线,利用通讯方式传输自动装置信息,并可以通过DCS进行事故追忆。
二、电气自动化控制系统的设计思想
2.1集中监控方式
这种监控方式优点是运行维护方便,控制站的防护要求不高,系统设计容易。但由于集中式的主要特点是将系统的各个功能集中到一个处理器进行处理,PDAA401 3BSE017234R1处理器的任务相当繁重,处理速度受到影响。由于电气设备全部进入监控,伴随着监控对象的大量增加随之而来的是主机冗余的下降、电缆数量增加,投资加大,长距离电缆引入的干扰也可能影响系统的可靠性。同时,隔离刀闸的操作闭锁和断路器的联锁采用硬接线,由于隔离刀闸的辅助接点经常不到位,造成设备无法操作。这种接线的二次接线复杂,查线不方便,大大增加了维护量,还存在由于查线或传动过程中由于接线复杂而造成误操作的可能性。
2.2远程监控方式
远程监控方式具有节约大量电缆、节省安装费用、节约材料、可靠性高、组态灵活等优点。由于各种现场总线(如Lonworks总线,CAN总线等)的通讯速度不是很高,而电厂电气部分通讯量相对又比较大,所有这种方式适合于小系统监控,而不适应于全厂的电气自动化系统的构建。
2.3现场总线监控方式
目前,对于以太网(Ethernet)、现场总线等计算机网络技术已经普遍应用于变电站综合自动化系统中,且已经积累了丰富的运行经验,智能化电气设备也有了较快的发展,这些都为网络控制系统应用于发电厂电气系统奠定了良好的基础。现场总线监控方式使系统设计更加有针对性,对于不同的间隔可以有不同的功能,这样可以根据间隔的情况进行设计。采用这种监控方式除了具有远程监控方式的全部优点外,还可以减少大量的隔离设备、端子柜、I/O卡件、模拟量变送器等,而且智能设备就地安装,与监控系统通过通信线连接,可以节省大量控制电缆,节约很多投资和安装维护工作量,从而降低成本。另外,各装置的功能相对独立,装置之间仅通过网络连接,网络组态灵活,使整个系统的可靠性大大提高,任一装置故障仅影响相应的元件,不会导致系统瘫痪。因此现场总线监控方式是今后发电厂计算机监控系统的发展方向。

ABB 3ASC25H203
ABB PHARPS32000000
ABB PM864AK01 3BSE018161R1
ABB 3BHE028761R1002
ABB 3BHE028761R1001
ABB 3BHE032285R0102
ABB 3BHE033067R0101
ABB PPB022DE01 HIEE300867R0001
ABB PHCBRC40000000
ABB INNPM22
ABB INICT13
ABB IMSED01
ABB IMDSI14
ABB NTR002-A
ABB BRC400
ABB GFD563A102 3BHE046836R0102
ABB UAD155A0111 3BHE029110R0111
ABB HIEE205010R0001
ABB MAI32LAD
ABB MDI32BIS
ABB MDO32BNS
ABB 1MRS050496
ABB PM902F
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ABB 3BSE007949R1 DSAI146
ABB SPER1C1
ABB UNITROL 1000 3BHE014557R6104
ABB XVC772A102 3BHE032285R0102
ABB UFC765AE102 3BHE003604R0102
ABB PPC907BE 3BHE024577R0101
ABB PDAA401 3BSE017234R1
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ABB 3BHB032608R0001