HG/T 20206-2017 英文版/英文翻译 化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩

HG/T 20206-2017 英文版/英文翻译 化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)

前言
   本规范根据工业和信息化部(工信厅科[2009]104号文)和中国石油和化学工业联合会(中石化联质发[2009]136号文)的要求，由中国石油和化工勘察设计协会委托全国化工施工标准化管理中心站组织修订。
   本规范自实施之日起代替HGJ 206—1992《化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)》。
   规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订了本规范。
   本规范主要技术内容包括：总则、术语、施工准备、现场组装的压缩机安装、整体压缩机的安装、附属设备与管道安装、机组试运行、交工文件等。
   本规范与HGJ 206—1992相比，主要变化如下：
   1.增加了第2章“术语”、第6章“附属设备与管道安装”、附录A“中体的找正”等内容；
   2.删除了原标准附录A“压缩机组的无垫铁安装”、附录B“地脚螺栓的拧紧力矩及轴向拉力参考数值”、附录E“碳钢及低合金钢管酸洗、钝化液推荐配方”；
   3.对其他章节名称和内容进行了调整、修改和补充。
   本规范由中国石油和化学工业联合会提出并归口。
   本规范的技术内容由中国化学工程第十四建设有限公司负责解释。本规范在执行过程中如有意见和建议，请与中国化学工程第十四建设有限公司联系(联系地址：江苏省南京市六合区大厂新华路148号，邮编：210044，电话：025—58380722)以供今后修订时参考。
1  总    则
1.0.1  为提高中小型活塞式压缩机组的安装水平，加强对中小型活塞式压缩机组安装过程的质量控制，保证安装工程质量，制定本规范。
1.0.2  本规范适用于化工、石油化工行业中小型活塞式压缩机组现场组装或整体安装的施工及验收。
1.0.3  中小型活塞式压缩机组安装工程施工及验收的通用技术要求，应符合现行行业标准HG 20203《化工机器安装工程施工及验收通用规范》的有关规定。
1.0.4  本规范与机组随机技术文件的要求不一致时，应按机组随机技术文件的要求执行。
1.0.5  中小型活塞式压缩机组安装工程的施工及验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2  术    语
2.0.1  活塞式压缩机  piston compressor
   通过活塞或柱塞作往复直线运动时与气缸构成的工作容积周期性改变，达到提高气体压力目的并输送气体的机器。
2.0.2  列  throw
   压缩机汽缸中心线的标志，列数即汽缸中心线数。
2.0.3  级  stage
   被压缩气体压缩到预定压力升压次数的标志。
2.0.4  卧式压缩机  horizontal compressor
   气缸中心线均在同一水平面内的压缩机。
2.0.5  立式压缩机  vertical compressor
   气缸中心线均在同一垂直面的压缩机。
2.0.6  无油润滑压缩机  oil free compressor
   气缸与往复运动件的摩擦面之间不用润滑油的压缩机。
2.0.7  试运行  test run
   工艺设备、机器或整个工艺系统在安装完成后的试验运行。
2.0.8  无负荷试运行  unload test run
   机组在安装完成后在无负荷条件下的试验运行。
2.0.9  负荷试运行  onload test run
   工艺设备、机器或整个工艺系统在负载条件下的试验运行。
3  施工准备
3.1  技术准备
3.1.1  机组安装前应具备下列技术文件：
   1  机组出厂合格证书。
   2  质量检验证书应包括下列内容：
     1)随机管材、阀门、管件和紧固件的产品质量证明书；
     2)压力容器产品质量证明书和制造监检证书；
     3)气缸夹套及填料函水压试验记录；
     4)压缩机出厂前预组装及试运转记录。
   3  机组的装配图、工艺流程图、附属设备安装图、易损件加工图和产品使用说明书。
   4  机组装箱清单。
   5  机组工艺设备施工图。
   6  施工方案。
3.1.2  机组安装前应对施工人员进行技术和安全交底。
3.2  机组、材料的开箱检验及保管
3.2.1  机组、材料的开箱检验应在建设单位或总承包单位、监理单位、安装单位和制造厂家共同参加的情况下，并应符合下列规定：
   1  应按图纸、技术资料和装箱清单对机器进行外观检查，并应核对机器及零部件、附件的名称、型号、规格和数量。
   2  应确认需做进一步质量检验的零部件，并应另行编制检验方案。
   3  机器的备品、备件和专用工具应清点造册。
   4  参加验收的各方代表应在验收记录上签字。
3.2.2  机器经联合验收后，当暂不安装时，应按下列规定进行保管维护：
   1  存放机器和随机附件的仓库或厂房应干燥、通风和防潮。
   2  放置在室外的机器应符合下列规定：
     1)机器应垫高，放置应整齐；
     2)宜采取临时防护措施；
     3)机器及附件的所有敞口部位均应采用盲板封闭。
   3  应定期对机器进行检查维护。
   4  整机或散装到货的机器应包装完好。
   5  机器存放现场应备有消防器材。
3.3  机组运输和吊装
3.3.1  机组的运输和吊装应按现行行业标准HG 20201《工程建设安装工程起重施工规范》的有关规定执行。
3.3.2  机组的运输和吊装应根据包装标记或设备重心确定受力点，在吊装过程中，机器及主要部件应保持水平状态。
3.3.3  机器及零部件吊装和运输时，不得将钢丝绳或索具直接绑扎在机加工面上，绑扎部位应衬垫或将索具用软材料进行包裹，并不得撞击。
3.3.4  吊装十字头和连杆零部件时，应使用制造厂提供的随机专用工具，并应采取保护措施。
3.4  施工现场应具备的条件
3.4.1  施工现场应具备下列条件：
   1  与机组安装相关的土建主体工程应已完工，避雷接地应完善。
   2  机器基础应具备安装条件，机器基础附近的地下工程应已完工。
   3  场地应平整，道路应畅通，并应备有消防器材。
   4  施工用的水、电、气、照明应具备使用条件。
   5  起重施工机械应具备使用条件。
   6  计量器具应周检合格，精度等级应符合测量要求。
   7  设备零部件及施工材料应有存放设施。
   8  压缩机安装现场应有防风、防沙、防雨、防雪的防护措施。
3.4.2  压缩机厂房屋顶的安装应与机组的吊装就位统筹安排。
3.5  设备基础验收及处理
3.5.1  基础使用前应办理交接，并应提供下列文件：
   1  基础中心、标高和外形尺寸的实测记录。
   2  混凝土强度试验报告。
   3  应按设计规定提供基础的沉降观测点位置和沉降观测记录。
3.5.2  基础的外观检查应符合下列规定：
   1  不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋缺陷。
   2  基础中心线、标高和沉降观测点标记应齐全、清晰。
3.5.3  应按混凝土设备基础图和随机技术文件，对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查，混凝土设备基础尺寸允许偏差应符合表3.5.3的规定。

4  现场组装的压缩机安装
4.1  机身的安装
4.1.1  机身安装可采用垫铁安装或无垫铁安装。采用垫铁安装时，当随机技术文件对垫铁的规格和尺寸无要求时，应符合现行行业标准HG 20203《化工机器安装工程施工及验收通用规范》的有关规定。
4.1.2  垫铁组的布置应符合下列规定：
   1  每个地脚螺栓两侧应各布置一组垫铁，当地脚螺栓间距小于300 mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
   2  在垫铁组不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓或机器立筋、机器四角底座主要受力部位的下方。
   3  相邻两垫铁组间的距离不宜大于800 mm。
4.1.3  垫铁组调平应符合下列规定：
   1  每一垫铁组不宜大于4层，且不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2 mm。垫铁组的高度宜为30 mm～70 mm。
   2  每一垫铁组放置应整齐平稳，与基础表面接触应均匀，其接触面积应大于50％，垫铁组顶面水平度偏差应小于2 mm/m。
   3  机器找平后，垫铁组应露出底座的外边缘10 mm～30 mm；地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座面的长度，均应超过地脚螺栓直径30 mm～50 mm。
   4  配对斜垫铁的搭接长度应大于全长的3/4，其相互间的偏斜角不应大于3°(图4.1.3)。