GH1015高温合金耐腐蚀化学成分性能标准
GH1015介绍：
GH1015是FE-NI-CR基固溶强化变形高温合金，使用温度在950℃以下。合金以加入铬、钨、钼等元素进行固溶强化。合金具有较高的塑性、中等的持久性和蠕变性能、良好的抗冷热疲劳性能，以及良好的加工和焊接性能，及组织稳定性。
GH1015执行标准：
GB/T 14992-2005高温合金和金属化合物等高温材料的分类和牌号
GJB3165A 航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材
HB/Z 140航空用高温合金热处理工艺
HB 5199 航空用高温合金冷轧薄板
YB/T5245普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材
GH1015对应牌号：
GH15，GR-5
GH1015密度：
ρ=8.32g/cm3
GH1015主要特性：
这类合金含铬、镍量相对较高，含弥散强化相形成元素(V、A1、Ti)量相对较少。它的热处理主要形式为“固溶处理”，通过固溶处理可达到强化的目的。在零件需要多次冷压加工时，为消除加工硬化、恢复塑性，也要进行固溶处理。零件焊接后通常进行退火处理以消除内应力。由于铬、镍含量较高，故这类合金抗氧化温度较高，一般可达900%以上；但因含弥散强化相形成元素较少，合金中化合物数量较少，故室温强度、高温强度都较低。这类合金固溶处理后的组织为奥氏体，故塑性好，可以冷压成形；由于含碳量少，故焊接性亦好这类合金主要用来制作形状复杂、冷压成型、受力不大，但要求抗氧化能力较高的高温零件，其中最典型的零件是涡轮发动机的燃烧室。
GH1015用途：
用于制造航空发动机燃烧室和加力筒件等板材结构和其他高温部件。
适用于使用温度为550-1000℃，用于制造航天、航空、燃气轮机及其他工业用的一般承力部件（涡轮叶片除外）。
