筒式沸石转轮+RTO催化燃烧装置

筒式沸石转轮+RTO催化燃烧装置是VOCs治理中常用的工艺路线，下面简单介绍下这种工艺的特点。

沸石转轮的工作原理：

分子筛沸石浓缩转轮分为吸附区、脱附区、冷却再生区，转轮在各个区域连续运转。

含有低浓度VOCs废气经过滤装置等预处理之后，进入吸附区，VOCs成分被吸附在分子筛中，已吸附VOCs的分子筛连续旋转进入脱附区，经高温热风进行脱附浓缩，高温脱附后进入冷却再生区域，由冷空气进行冷却再生，用于冷却的空气经加热后可以作为再生气体使用。

浓缩倍数[n=(S1×V1)/(S2×V2)=5~30]根据组分及浓度确定，最大程度降低运行能耗。

运行原理：

筒式沸石转轮可分为吸附区、脱附区、冷却区。有机废⽓经过筒式沸石转轮吸附区净化后直接通过烟囱排放到大气中，被吸附的有机物因转轮的持续转动（转速:1-6周/小时）⽽进⼊脱附区，利⽤加热⽓体（通常为RTO烟⽓换热）脱附，使得低浓度、⼤风量有机 废⽓浓缩为高浓度、小流量的浓缩⽓体，进⼊RTO蓄热式氧化炉。转轮继续转动进⼊冷却区冷却,准备再次进⼊吸附区，如此持续循环工作。

产品特点：

1. 吸附性强，孔径大小整齐均⼀，离子型吸附剂。

2. 能根据分子的大小及极性的不同进⾏选择性吸附。

3. 高Si/Al比的疏水性分子筛不吸附空⽓中的水分子。

4. 吸附能力强，吸附容量大，单级吸附效率可达90～98%。

5. 在较高的温度下仍具有较强的吸附能力。

6. 耐高温，不燃烧，具有良好的热稳定性。

7. 脱附温度在180-220℃之间，使用中耐热温度可达350℃。

8. 脱附彻底，VOCs浓缩倍率高。

性能参数：

1. 处理能力：1~20万Nm³/h

2. 脱附温度：180~220℃

3. 脱附介质：热空气

4. 过程压降：600Pa

5. 转轮直径：1.5-4.5米

6. 转轮厚度：400-600mm

7. 浓缩倍率：3-20倍

8. 单级吸附效率：90-98%

9. 综合处理效率：最高可达99.95%

适用行业：

单独采用RTO催化燃烧处理低浓度VOCs废气时能耗较高，但采用与吸附法（如转轮）组合的净化工艺，可在处理低浓度VOCs废气时大大降低能耗，甚至不消耗燃料，如应用在涂装、印刷等行业。