预制直埋钢套钢蒸汽保温钢管

钢套钢保温钢管结构的独特之处就在于：即使保温层内存少量水，由于排潮通道好，能及时将潮气排出钢套钢保温管保温材料为超细玻璃棉管壳。

超细玻璃棉管壳具有双层错缝包扎、接缝少，透气性好的优点，一旦保温层在施工过程中进水，完全可以通过逐步提高蒸气温度进行抽气排潮、逐步烘干。

工程管一般输送蒸汽，经久耐用但初投资较大。外套钢管在焊接时，沿焊缝方向局部温度较高，内部破坏的超细玻璃棉无法恢复，会导致外套管局部温度较高，增加了热损失的同时也会导致外套管缠绕的玻璃钢不同程度的变质。

钢套钢保温钢管装置技术的基本要求。

1、严肃执行施工管线质量验收规范。

2、在管道装置前，仔细检查管道规格、资料、设计是否符合要求。依照除锈、刷油、管道尘垢、除锈的规则。

3、钢套钢保温钢管的装置原理:先大后小，先担任，后分支，先上，然后下降。

4、水系统的低点处设有排水阀，高点处设有主动排水阀。

5、管道装置应遵从“大、小、先上、下、先出”的准则。

6、按设计要求进行水压试验，在管道装置完结后。

钢套钢保温钢管管道熔接办法:

1、在铺设和标示的基础上。依照整流管资料、切开资料、坡口、分组、熔接、铲除焊渣的程序进行焊管施工。

2、沟槽加工及清洗:切开沟槽的管道，一般采用氧乙炔火焰切开、气割后完结，用锉刀将氧化铁铲除洁净的管口，小直径管道尽可能地由砂轮切开，将斜角两边20mm范围内的油、锈、水去除，确保金属光泽，确保边坡外表的缺点，去除边坡表里。

3、熔接施工应严肃依照熔接功课指导书进行，熔接设备运用前进行查验，分歧格的设备禁止进入施工现场，在熔接进程中进行自检、互检，做好熔接质量的进程控制。

在当今的城镇规划建设中，钢套钢蒸汽直埋保温管应用比较广泛，具有节能环保、施工快捷等优点，符合了现如今“节能减排”的政策，在设计蒸汽输送管网的时候，钢套钢蒸汽直埋保温管以埋地敷设为主，架空敷设为辅的设计，即保证了城市市容，又减少了施工难度，钢套钢蒸汽直埋保温管的保温是以工作钢管、保温层、外护钢管和外护钢管防腐的结构，这样的设计主要是以保温效果和敷设过程考虑，保温层和钢制外护管保证了保温层不受外力的破坏，从而保证了钢套钢蒸汽直埋保温管的保温效果，钢制外护管的防腐层避免了与外界土壤的直接接触，有效的防治了外界腐蚀，使蒸汽管网增加了使用寿命。

在蒸汽管道用钢套钢岩棉保温钢管的结构中，由工作钢管、保温层和外护管三部分组成，外护管一般设计使用螺旋钢管，在最近几年来，玻璃钢外护管逐渐走进了人们的视线，玻璃钢材质的外护管强度高，耐候性强，适合使用在气候、地质恶劣的环境中，在使用螺旋钢管作为外护管时，外防腐是必不可少的一道工序，防腐层的质量直接影响钢套钢蒸汽直埋保温管的使用寿命，过去几年，大多数使用环氧煤沥青，因为它造价低廉，制作简单受到了大多数人的青睐，但因其污染环境，再加上最近几年环保督察力度的加大，环氧煤沥青防腐结构几乎被淘汰了，取代它的以3PE防腐和涂塑环氧树脂为主，这两种防腐形式环保无污染，生产周期短，防腐效果好等优点，逐渐被广大客户所认同，优异的防腐效果，使得钢套钢蒸汽直埋保温管的使用寿命增加了很多。