PPC气箱式脉冲除尘器维护管理要求
PPC气箱式脉冲除尘器维护管理要求：
1、制订维护管理值班制度，值班人员要记录运行情况。要经常检查电控清灰装置（包括程控仪、电磁阀、脉冲阀、提升阀等）运转是否正常，时调正清灰时间，以保证清灰效率。
2、定期检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否符合要求，稳定。分水滤气器要经常放水，油雾器要定时加油。
3、定期检查气缸动作情况及提升阀的密封性，如发现气缸漏气或阀座密封垫坏，应及时检修和换。
4、随时监视排放的烟尘浓度，如发现冒灰，应及时检查滤袋破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙，补袋或换新袋。
5、刚性叶轮给料机器（卸灰阀）、螺旋输送机等排灰装置应与除尘器同时运行，除尘器停用后，应放空灰斗内积灰，以防不用时粉尘干结。
6、除尘器停机前，应手动对滤袋清灰一次，以免袋上积灰太多，再用时不易清灰。
PPC128系列气箱脉冲布袋除尘器系统设置：
1、本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体，我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235A板材制作。
2、收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。
3、喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、螺旋输送机及星型卸灰阀等组成。
4、滤袋采用φ133mm标准规格，材质采用三防针刺毡。
5、除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
6、在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
7、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
8、除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
9、除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
10、除尘器配置仓壁振动装置，能破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
11、除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防小动物。
布袋除尘器维护说明
所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进展，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。
作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作〞：
☆每天对所有的电磁阀、气体管路、电机和设备按其操作功能进展详细检查；检查门密封情况检查；检查PLC控制柜及就地控制箱，空压机系统运行是否正常；
☆每季度：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；
☆一旦有时机，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进展检查。
各部件的维护：
●滤袋：
定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。
☆不停机更换布袋
当发现*一仓室布袋需要更换，首先要将PLC控制柜制自动状态调至到手动状态，关闭需更换布袋的仓室气缸，翻开其他仓室气缸后；可进展滤袋更换；〔翻开该室仓门顶盖通风，确认过滤室冷却后进入，人员进入过程中应借助风扇往里面持续吹新鲜空气〕；更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出；
☆停机更换布袋
当发现*一仓室布袋需要更换，设备运行处于停机状态更换滤袋；
●电控元件：
和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期效劳，然而需间隙对其进展检查。
●电磁脉冲阀：
膜片阀的故障可能是因为连续的鼓励、部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。
膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再撤除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
关闭故障的原因可能是鼓励信号太弱、线圈故障、部杂质的堆积或活塞磨损过度。
膜片阀的关闭故障检测可以通过鼓励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁局部动作但阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，需要更换。
电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否严密，阀的操作是否正常。
●除尘器的压力降：
系统的压力降是除尘器性能和状态的最好表达。通过操作日志，不正常的压力降指示应立刻检查！
过低的压力降说明系统有泄露，检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰。
过高的压力降说明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。
●卸料器及螺旋输送器
定期检查运行状态是否有无异常,定期更换润滑油;
