焊接车间滤筒除尘器

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焊接排烟环保除尘设备-滤筒除尘器流程说明： 

焊接产生的烟气首先经过集尘罩进行收集，集尘罩前端设置阻火器目的为防止火花进入管道造成起火，阻火器过后有风量调节阀门，通过阀门后经采用渐变管径（平衡管路末端的风量风速）进入主管路，后通过旁插式滤筒除尘器，烟气废气在滤筒除尘器中被净化滤筒阻拦，部分大颗粒在重力的作用下掉落至灰斗，一小部分细小颗粒附着与滤筒表面，脉冲阀在PLC的控制下通过时间（压力控制），定时或者定压对滤筒内外进行喷吹清灰，反吹过程中微小的颗粒会掉入灰斗后进入收集筒，洁净的空气在离心风机的作用下高空排出。

滤筒除尘器技术特点： 

1.除尘器采用自动清灰形式，设备设有PLC自动清灰系统，设备进出口设有压差变送器，可根据时间或设备自身压力变化进行清灰，达到节省压缩空气消耗量的目的。 

2.喷吹顺序从上到下，逐行喷吹每个滤筒均配有一个脉冲阀，每个滤筒清灰效果好。 

3.除尘器采用阻燃滤筒耐温150℃，滤筒表面采用PTFE覆膜技术，采用旁插式插入，每个滤筒均有拆卸口，且除尘器下方设有检修平台便于操作。 

4.采用双螺栓式快接脉冲阀，方便维修。 

5.除尘器设有压差报警器，滤筒出现破损或者阻塞由于压力过低或者压力过高都会报警，提示现场人员及时维护或维修。 

6.除尘器前端设有预喷涂装置除尘器在开机或关机时向滤料内喷入适量滑石粉的独立设备。滑石粉在滤筒表面成保护层，减少焊接烟尘对滤筒的伤害，混合烟尘中的油烟，降低含油粉尘起火隐患，预喷涂与设备联动，更具现场需要可手动可自动，设备启动通过时间控制预喷涂的工作时间，压缩空气与除尘器共用一套压缩空气。 

7.设备前端增加旋风除尘器一台代替阻火器，预喷涂与旋风除尘器连接，丝网式阻火器风阻过大，影响整套设备的运行压力，而且不便于维修保养。旋风除尘器可以过滤掉烟气中大的颗粒并起阻火的作用。 

8.除尘器整体采用模块式设计，便于安装及维护，主机结构标准化，整体结构密封性好，整体钢制结构全部采用激光下料，整体安装完成后对角线尺寸小于5mm。

滤筒除尘器滤筒及滤料，滤筒除尘器滤筒的设计

滤筒

滤筒式除尘器的过滤元件是滤筒。滤筒的构造分为顶盖、金属框架、褶形滤料和底座等四部分。由这四部分组成的滤筒有圆形、扁形和锥形等。

滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾黏合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上、下用顶盖和底座固定。顶盖有固定螺栓及垫圈。圆形滤筒，扁形滤筒的外形。

滤筒的上下端盖、护网的粘接应可靠，不应有脱胶、漏胶和流挂等缺陷；滤筒上的金属件应满足防锈要求；滤筒外表面应无明显伤痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；滤筒的喷吹清灰按需要可配用诱导喷嘴或文氏管等喷吹装置，滤筒内侧应加防护网，当选用D≥320mm，H≥1200mm滤筒时，宜配用诱导喷嘴。

滤筒设计根据总成要求要注意以下要素

(l)滤筒外径尺寸 大于滤筒内径100mm以上为宜。这是因为高而窄小的空间，可以让污染颗粒在滤筒外层缓慢沉降，这样使滤筒从上而下地均匀接受污染堵塞。

(2)内骨架直径尺寸的确定 主要考虑通油小孔的大小不应影响过滤气量，同时要照顾小孔尺寸对骨架强度的影响。

(3)内骨架总强度极为重要 首先要考虑滤筒承受的压差要以骨架支撑，所以直径越小强度越高。

(4)褶皱纹牙高度 应选在l0~50mm之间为最佳。

(5)充分留有压差极限余地 当计算出所需过滤而积后，应将此面积增大1倍。这是因为要充分考虑实际工作中，粉尘污染物是不可预测的。 

滤料

滤筒用滤料有两类：一类是合成纤维滤料，一类是纸质滤料。

合成纤维非织造滤料。按加工工艺可分为连续纤维纺粘聚酯热压及短纤维纺粘聚酯热压两类。滤料表面防水处理工况时，防水处理后的滤料其浸润角应大于90°，沾水等级不低于Ⅳ级。滤料防油处理工况时，滤料做防油处理。聚酯非织造滤料可承受工作温度不低于120℃。对高温高湿等其他特殊工况，滤筒材质结构的选用应满足应用要求。 纸质滤料可分为低透气度和高透气度两类。

另外还有合成纤维非织造聚四氟乙烯覆膜滤料和纸质聚四氟乙烯覆膜滤料。

滤筒除尘器，滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。 滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。 滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。

滤筒除尘器除尘器由壳体、过滤单元、贮气包、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、集灰斗等组成

1、过滤单元是除尘器的核心部分，滤筒除尘器采用美国唐 纳森结构，滤筒采用的新型材料，其性能特点如下： 过滤材料：PTFE 覆膜阻燃滤芯，东丽或唐纳森 耐热最高温：150℃ 空气渗透率：220m3/m2/h 重量：240g/m2 过滤精度：0.5um-1.0um 过滤阻力：≦45Pa ２２ 过滤效率：≧99.99% 滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为 350mm,内径 240mm,筒高 900mm。一个标准滤筒过滤面积为 12 ㎡,而同样体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有 1 ㎡，大大减小了除尘器的体积。

除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术，滤筒除尘器采用脉冲反吹清灰方式，其工作原 理是：当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面 产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从 喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次 风）进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰的目的。通过增大除尘器的过滤面积，可以降低除尘器的 过滤风速，从而降低粉尘的排放量，本滤筒式除尘器的过滤风速为 0.8m-1.2/min。滤筒按统一标准制造， 采用高速连接，使滤筒拆装十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件。

2、壳体部分：包括清洁室、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。 3、灰斗及卸灰机构：卸灰非常方便，在集灰斗下方装有集尘抽屉。 4、脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、及其电磁阀等。 5、压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。