HPb61-1铅黄铜 、锌含量、化学成份：

HPb61-1铅黄铜 标准：（GB/T 5231-2001) ●特性及适用范围：是应用较广的铅黄铜，可切削性好，有良好的力学性能，能承受冷、热压力加工，易纤焊和焊接，对一般腐蚀有良好的稳定性。

轧件开轧温度 除取决 于锭坯 加 热温度外 ，还取决 于均匀 加热后 的铸 锭送 到热轧 机前 的 间隔时间 ， 它 由操 作人员 的技术熟练程度和相互 间 的密切 合 作来保 证 。 而轧终 温度则 同 轧制道次 、道次加 工 率和轧制时 的温降等密切相关。

●化学成份： 铜 Cu ：57．0～60．0 锌 Zn余量 铅 Pb：0．8～1．9 硼 P：≤0．02 铝 Al：≤0．2 铁 Fe：≤0．5 铍 Sb ：≤0．01 铋 Bi：≤0．003 注：≤1．0（杂质）

通常 ， 为使 轧制过 程在合 金温度降至 中温脆性 区范围 前完成 ，应尽 量缩短轧制 时间 和 减少轧制道 次 。 但 在轧制开始 阶段 ， 为 便于不均匀 的柱状 晶 和等轴 晶 的铸 造组 织转 变为 塑性较 好适 于加工 的组织 ，道次加工率及轧 制速度不 易过大 ； 轧制 中 间 阶段 ， 由于铸造 组织 已逐 步转 变为 加工组 织 ，塑性较好 而变形抗力 不 高 ，应采用 大压 下量充 分利用 轧制件 的高 温塑性 ，并 增 大轧制速 度 ；轧制终了阶段，轧件薄而长，温度降低并且头尾温差大 ， 为了 获得平 直及尺寸偏差 均匀 的坯料 ，一般应采用 较小 的道次加工率 。

●力学性能： 抗拉强度 σb （MPa）：≥390 伸长率 δ10 （%）：≥12 伸长率 δ5 （%）：≥14 注 ：棒材的纵向室温拉伸力学性能 试样尺寸：直径或对边距离>20～40 ●热处理规范：热加工温度640～780℃;退火温度600～650℃;消除内应力的低温退火温度285℃ （铜板0.2mm*450mm*1500mm） （铜棒Ф6mm*3000mm)

HPb61-1合金轧制过程 中 ， 轧件 的温度是逐道次降低 的。 为 保证轧制在合金 的 高温塑性区内 完成 ，优化产品 质量 ， 也应对 影响温降的因 素 ，如 ：轧制速度 、轧制道 次 、每道 次的 间 隔 时 间及 冷却 水 的压力 和 流量等进行严格控制 。

据 此 ，用 ~ 750／650 ×1100ITIIIl 三辊劳特式 轧机对 120 ×620 ×1000 ITIIIl H Pb59 —1 锭 进行热 轧时，可将加工道 次从 原来 的 n = 11 改为 n = 9 ，除第 1 道次加工率定 为 33％ 外 ，其他 8 道次加 工率应 从 14 —43 ％ 提高到 20 —45％ ，用 冷却水 流量控 制辊 型 ， 这样就保 证 了 开 轧温度不低于 710℃，终轧 温度在 560℃以上 ，可充分利用合金的高温塑性 ，从而避免热轧开裂 。