6吨生物质锅炉布袋除尘器设计排放10mg/m3以下需要多少袋

6吨生物质锅炉布袋除尘器设计排放10mg/m3以下需要多少袋，根据我公司安装经验，6吨生物质锅炉布袋除尘器设计排放10mg/m3以下选型96-6脉冲布袋除尘器即可满足要求。除尘布袋规格Ф133*2500mm，除尘布袋数量576条，具体设计参数如下：

序号 项目 单位 参数

1 设备型号数量 套 MC96-6

2 除尘器规格 6个室

3 最大处理风量 m3/h 18000

4 布袋除尘器允许入口烟气温度 ℃ 200

5 布袋除尘器正常入口粉尘浓度 g/Nm3 ≤100

6 出口烟尘浓度 mg/Nm3 ≤10

7 本体漏风率 % ≤2

8 滤袋规格数量 mm，条 Ø133*2500*576

9 过滤面积 m2   576

10 滤袋材质 氟美斯覆膜锅炉滤料

11 滤袋滤料单位重量 g/ m2 900

12 滤袋滤料厚度 mm 2

13 滤袋产地

14 除尘器的气布比 m/min ≤0.7

15 脉冲阀规格 英寸 1.5

16 脉冲阀数量 只 48

17 除尘气缸 个6

18 除尘气缸规格 mm 100*300

19 喷吹气源压力 MPa ≤0.5

20 气源品质 压缩空气

21 耗气量 M3/阀次 0.05~0.5

22 除尘器灰斗数 个4

23 灰斗接口尺寸 mm 300*300

24 布袋除尘器设备阻力 Pa 1000~1500

25 清灰控制方式 时间顺序

26 除尘器保温 50mm岩棉+0.25彩钢板

27 卸灰阀（重锤翻板阀） 个4

28 除尘效率 ≥99.99%

29 外形尺寸（长*宽*高） mm 8360*3150*8413

30 重量 Kg    10368

31 配套风机9-26-12.5D 55KW

32 控制柜 套 1

6吨生物质锅炉布袋除尘器核心部件的制作标准

锅炉布袋除尘器的安装精度越来越高，袋式除尘器的核心部件主要有：喷吹装置、袋笼、花板、滤袋。

1.锅炉布袋除尘器喷吹装置

喷吹管在模具上定位开孔并制作出喷嘴;在喷吹孔外加设长度短管保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜。

2.锅炉布袋除尘器袋笼的制作(由全自动专业除尘骨架生产线生产)

袋笼以冷拔钢丝制作，采用国外的制作工艺。直径Φ4mm。袋笼的竖筋数量为12根, 并竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接，焊接电流和时间都严格控制，保证接点牢固，不出现虚焊、脱焊、漏焊。

为了保证袋笼有足够的强度和刚度，反撑环的间距为200 mm。袋笼上端保护圈的焊接依靠模具进行，严格保证与各条竖筋的垂直度。安装后相邻2个布袋底部间距大偏差小于40mm。整个袋笼焊接完成后，表面光滑、无毛剌，并进行镀锌处理(烧结成品袋式除尘器袋笼喷塑处理)。

3.锅炉布袋除尘器花板的制作

花板要求表面平整光洁，不出现挠曲、凹凸不平等缺陷，花板表面除油除锈。袋孔采用特殊的精加工工艺(激光切割)成形，袋孔中心偏差 <±1mm，孔径公差为<±0.2mm，并清理各孔的锋利边角和毛刺。花板加工精度优于标准。

6吨生物质锅炉布袋除尘器采取保温措施的重要性

其实锅炉除尘器做保温是为了锅炉除尘器能够长期的正常运行。在整个锅炉除尘系统中，除尘管道和整套设备都要做保温，它的目的是为了防止除尘系统内部的烟气冷凝、结露造成材料的腐蚀以及粉料结块影响粉料输送，另一方面，起到的隔热和隔声作用，能避免除尘系统对外界环境的影响和干扰。所以，除尘系统的管道和设备需要进行保温工作，至于保温的程度，主要取决于烟气的温度和成分，管道和设备的制作材料，还有外界环境对除尘系统的限制条件。

锅炉除尘器要在什么状况下要对其进行保温措施：

锅炉除尘系统或除尘的周围区域有易燃易爆的危险物品，▁对锅炉除尘器的设备和管道进行保温措施，当除尘管道在高温的环境中安装的时候，

如果需要对除尘室内的温度限制的时候，这是室内要进行保温和隔热的措施。

锅炉除尘器设备或是管道的噪声比较大的情况下，也是需要对其进行包覆隔音的。

锅炉除尘器保温材料用技术如下：

1、导热系数小

导热系数是衡量材料或制品保温性能的重要标志，它与保温层厚度及热损失均成正比关系。导热系数是选用经济保温材料的两个因素之一。可用

材料导热系数乘以单位面积价格，其乘值越小越经济，即单位热阻的价格低越好。

2、密度小

保温材料密度越小越好，其导热系数值亦越小。但对纤维类保温材料，应选择_密度。

3、抗压或抗拆强性（机械强度)

能承受保温材料的自重、能承受轻微的敲打或撞击、承受当地大风的负荷、承受冰雪的负荷、一般选用任性大的，弹性好材料或抗震性好的。

4、安全使用温度范围

锅炉除尘器选用保温材料，要按着▁标准、行业标准、选用适合温度的保温材料。

5、非燃烧性

6吨生物质锅炉布袋除尘器正确操作步骤

启动后，滤袋表面会形成布粉层，布袋除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特

别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的醉佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵

或灰斗积灰过多。处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过2000Pa。

除尘滤袋的清灰

1离线清灰：长袋低压脉冲布袋除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可以相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种

控制方式，可以相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时（1500-1700Pa），除尘器各室依次进

行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行有主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。

2定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷

吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀，，(重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周

期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。

3定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯

亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀，(重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰

工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成

一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。

4除尘器的清灰工序可以有操作人员在现场受动启动。

脉冲布袋除尘器的旁通

锅炉的正常操作过程中，可能会产生非常情况，其中的一种能造成滤袋损坏的情况就是高温，当烟温高于180C时，此时需打开旁路控制

阀。警告：在不利的条件下，滤袋材料会受到永久性的损伤，因此必须安装旁路控制阀的自动连锁装置，必须小心，以防因疏忽导致滤袋

受损。

布袋除尘器的关机

1用PLC关闭除尘器，布袋除尘器提升阀会关闭，再手动关闭进风口调节阀(注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输

灰系统）

2过滤室的关闭由PLC控制。只有在绝对必要的情况下才让单个过滤室离线，并尽快使其恢复在线工作，因为在该室离线时，除尘器清灰

频率将增加。女通过PLC或手动关闭提升阀，并完全关闭进风口手动调节阀，实现过滤室的完全离线。女在离线的过滤室的进出风阀上悬挂

标记并限位，防止人员在内时突然打开。

3当布袋除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请执行：

3.1关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体。

3.2在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。

3.3将灰斗内的灰尘完全清空。

3.4关闭输灰系统。

3.5开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。

3.6关闭引风机。

3.7进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭个检查门。