制药行业废水处理工艺流程是什么样的呢

要说制药行业的废水处理，就要先了解废水的主要来源和组成。从制药的种类来分，主要有化学合成药、抗生素、中成药等。其中，化学合成药废水主要是在合成工艺中反应步骤多、产品转化率低而剩下的原辅材料、副产物、半成品、有机溶剂等。这类废水中含有种类繁多的有毒有害物质，比如硝基类化合物、苯胺类化合物、有机溶剂乙腈、乙醇、氯仿，以及重金属或其他废液等组成的污染物。抗生素废水主要来自发酵滤液、提取的萃取液、蒸发残留液、吸附的废液等。这类废水主要含有菌丝体、残余营养物质、代谢产物和有机溶剂等。其中，有机物浓度含量高。在中成药生产过程中，废水主要来源于洗涤、煎煮、提纯分离、蒸发浓缩等工艺中所排出的清洗废水。中药废水的主要组成是：天然生物有机物，比如有机酸、木质素、生物碱、蛋白质、糖类和淀粉等。

从整体上来讲，制药废水具有成分差异大、组成复杂、污染物量多、COD含量高，BOD5和CODcr比值低且波动大，可生化性差，难降解物质多，毒性强，间歇排放等特点。制药生产过程中所产生的废水，水质和水量波动比较大，所以在设计处理方案的过程中，需要进行充分的了解和考察，防止出现处理效率差和二次污染的风险。废水处理是和生产过程直接挂钩的，对于特别的废水生产过程，可以进行单独收集处理，以降低整体处理的难度。在制药废水处理技术中，主要涉及到预处理、厌氧和好氧工艺。其中，预处理主要包括：混凝法、气浮法、铁-碳微电解、芬顿氧化、催化氧化等。厌氧工艺主要用到上流式厌氧污泥床（UASB），现在也有采用第三代IC厌氧反应器。而好氧工艺主要用到生物接触氧化法、SBR、活性污泥法等。

常见的制药废水处理工艺流程，主要是采用预处理-水解酸化-缺氧-好氧-MBR工艺。在预处理阶段，物理化学方法是经常使用的。常用的设备就是混凝沉淀池和气浮设备。微纳米气浮设备工作效率高，处理效果好。通过微纳米气泡对水中的悬浮物粘附、包夹、顶托的方式达到将废水中悬浮物分离的目的。气浮工艺能够有效地分离液体中的悬浮颗粒、油以及其他脂肪类。通过在水中释放微小的气泡，悬浮在液体中的颗粒物会粘附在气泡上，随着微小气泡的上升而上浮，悬浮物被带到液体表面后通过刮渣系统刮掉。微纳米气浮设备结构巧妙，体积小，溶气量高，可以有效的提高溶气效率缩短停留时间。

在UASB（升流式污泥反应器）中，废水尽可能的被均匀引入到反应器底部。废水向上通过絮状污泥床的时候，厌氧反应就发生在废水和絮状污泥接触的过程中。在进入UASB之前，是要对废水进行调节的。使得污染物的浓度、温度、pH值等条件符合厌氧反应的过程，并达到最佳的处理效果。制药废水厌氧反应会产生大量的气体，主要是甲烷和二氧化碳。这些气体在上升的过程中，具有气提搅拌的作用，引发内部的水力循环。在污泥层形成的气体附着在絮状污泥上，向反应器顶部上升。上升到三相分离器时候，絮状污泥会撞击气体反射板的底部，引起附着在气泡的絮状污泥脱气。气泡释放后的絮状污泥，会逐渐沉淀到污泥床的表面上，继续进行氧化反应。

制药废水的有机物降解是离不开铁碳-芬顿反应的，常规的芬顿具有较强的氧化作用。二价亚铁离子和过氧化氢作用产生大量的羟基离子，可以将废水中的有机物进行氧化降解为无机盐。为了增强芬顿的高效反应，会通过调节pH值的方法提升效果。同时，会采用铁-碳微电解同步使用。当铁丝和粉末的碳进入到废水中的时候，在铁和碳中间会产生电极电势差。废水中会产生大量的微原电池反应，电位差高的碳做负极，电位差低的铁做阳极。在带有酸碱电解质溶液的废水中，产生电化学腐蚀作用。反应的结果会产生大量的亚铁离子，再加入大量的过氧化氢，可以大幅提高氧化的效果。亚铁离子具有混凝土的能力，它和污染物颗粒发生排斥作用，产生稳定的铁泥而除去。