64袋布袋除尘器，DMC-64脉冲布袋除尘器技术参数

64袋布袋除尘器，DMC-64脉冲布袋除尘器技术参数

序号 项 目 数量

1DMC-64型脉冲布袋除尘器（台）1（碳钢Q235材质板厚3mm）含风机、电控

2处理风量(m3/h)4000

3全过滤面积(m2)51.2

4全过滤风速(m/ min)1.0

5滤袋数量(条)64

6脉冲阀数量(个)8

7入口粉尘浓度(mg/Nm3)＜1000

8除尘效率(％)≥99.9

9本体漏风率(％)≤2

10设备阻力(Pa)1470-1770

11滤袋材质涤纶针刺毡

12滤布纺织工艺针刺

13滤布缝制工艺三针机缝制

14滤袋规格Φ133×2000mm

15滤袋允许使用温度℃≤120℃

16袋笼规格Φ125*1985mm

17袋笼材质碳钢

18袋笼防腐 有机硅喷涂

19滤袋固定及密封方式弹簧涨圈

20电磁脉冲阀型式及规格1”直角阀

21清灰气源压力Pa（5-7）×105

22气源品质良好

23电磁阀机械开阀时间sec0.08

24耗气量m3/min0.6

25清灰方式在线清灰

26检修方式停机

27控制方式控制柜

28卸灰方式插板阀

29风机型号: Y4-72-4A 5.5KW

30外形尺寸长×宽×高（1560×1560×4300）mm

31（除尘器进口尺寸Φ350mm）

64袋脉冲布袋除尘器是一款含有64条布袋的除尘器，64袋也是表示布袋除尘器规格型号的一个参数，小型的单机除尘器用多少袋来表示布袋除尘器的大小。64袋除尘器的过滤面积是51.2m2,处理风量是4000m3/h。64袋脉冲布袋除尘器是一种利用有机纤维或无机纤维过滤材料将含尘气体中的粉尘滤出的除尘设备。它不仅对粉尘有很好的捕集效果，而且辅以必要的措施还可以处理一些有毒有害的气体，因而在橡塑工业中得到了广泛的应用，已成为防止大气污染、改善劳动条件、回收有用物料以及保护机电设备等方面的有效装置。但是通过调查也发现，有些袋式除尘器的应用效果不够理想，如粉尘排放浓度超标、设备阻力过大、维护任务繁重；有的装置使用不久就弃而不用，更为严重的是有些袋式除尘器还曾发生过爆炸事故。通过分析，认为只有针对不同的具体情况，正确地设计袋式除尘器，选择合理的设计参数，方可取得高效、低耗、安全可靠的运行效果。比较重要的设计参数包括：过滤速度、过滤面积、清灰方法等。

清灰

袋式除尘器依靠滤袋对含尘气体进行过滤。含尘气体穿过滤袋时，随着它们深入滤料内部，使纤维间空隙逐渐减小，最终形成附着在滤袋表面的粉尘层，即所谓的初层。袋式除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层以及逐渐堆积起来的粉尘层进行的，即使过滤很微细（１μｍ左右）的粉尘也能获得较高的除尘效率（＞９９％）。随着粉尘在初层基础上不断积聚，使其透气性变坏，除尘器的阻力增加，虽然此时滤袋的除尘效率也增大，但阻力过大会使滤袋极易损坏或因滤袋两侧的压差过大，使空气通过滤袋孔眼的速度（过滤速度）过高，将已粘附的粉尘带走，反而使除尘效率下降。因此，袋式除尘器运行一定时间后要及时清灰，清灰时又不能破坏初层，以免除尘效率下降。

袋式除尘器的清灰方法有三种：机械摇动清灰，逆气流反吹和振动联合清灰，脉冲喷吹清灰。

64袋脉冲布袋除尘器采用的是脉冲清灰方式，含尘气体通过滤袋时，粉尘阻留在滤袋外表面，净化后的气体经文丘里管从上部排出。每排滤袋上方设一根喷吹管，喷吹管上设有与每个滤袋相对应的喷嘴，喷吹管前端装设脉冲阀，通过程序控制机构控制脉冲阀的启闭。脉冲阀开启时，压缩空气从喷嘴高速射出，带着比自身体积大５￣７倍的诱导空气一起经文丘里管进入滤袋。滤袋急剧膨胀引起冲击振动，使附在滤袋外的粉尘脱落。当阻力达到１ｋ￣１．５ｋＰａ时清灰为宜。压缩空气的喷吹压力为５００￣６００ｋＰａ，脉冲周期（喷吹的时间间隔）为６０ｓ左右，脉冲宽度（喷吹一次的时间）为０．１￣０．２ｓ。

脉冲喷吹清灰的优点是清灰过程不中断滤料工作，能实现粘附性强的粉尘脱落，清灰时间间隔短，可选用较高的过滤速度。缺点是脉冲喷吹需要有压缩空气源。

目前脉冲除尘器市场占有率达80%，所以如何提高布袋除尘器的除尘效率也就成了人们关心的问题，布袋除尘器的除尘效率是衡量布袋除尘器性能基本的参数，它表示布袋除尘器处理含尘气体的能力，它与除尘布袋的工作状态有关，并受粉尘性质、阻力、粉尘层厚度、滤料材质、过滤风速以及清灰方式等诸多因素的影响。下面我们介绍一下影响布袋除尘器收尘效率的三要素。 方法/步骤 1 除尘器的布袋在不同工作状态下对除尘效率的影响 　　同一种除尘布袋在不同工作状态下的分级效率是不同的，清洁除尘布袋的除尘效率，除尘布袋积灰后的除尘效率高，清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层，通常称为二次过滤层，而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留一定厚度的粉尘层，以免除尘效率下降。 2 粉尘粒径对布袋除尘器除尘效率的影响 　　布袋除尘器对0.2—0.4μm的粒径，普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均，因为这一范围的尘粒处在袋式除尘器作用原理 "拦截作用"和"扩散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是难捕集的。 3 除尘布袋结构及粉尘负荷对布袋除尘器除尘效率的影响 　　除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘效率有直接关系数。

DMC脉冲布袋除尘器安装：

安装要求 

1、为便于运输，设备解体发运交货，收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损、防窃等保管工作。 

2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分要涂润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常工作。 

3、安装时要按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。 

4、安装设备有下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后吊装支柱，调整水平垂直度后安装支腿及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体、上箱体风道、再安装气包、脉冲阀、电气系统及压缩空气管路系统，保持密封。 

5、各检查门和连接法兰处均应有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结，密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙或脱落，以防漏风。 

6、安装压缩空气管路时，管道内要吹扫，除去污物防止堵塞，连接处要保持密封。安装后试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀，试压后，将减压阀调至规定压力。 

7、除尘器内部及各法兰连接件各处应清扫干净，仔细观察除尘器内部有卸灰阀有没有被异物卡住，把对除尘器不起任何作用的异物清理掉，保证除尘器正常运行，在螺孔处加入密封垫，再上螺栓拧紧，以防漏风。 

8、按电气控制柜安装图和说明，安装电源及控制线路。 

9、除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性，必要时，进行煤油检漏及对除尘器整体压缩空气进行打压检漏。 

10、在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压检验。试验压力按要求，一般为净气室所受负压乘以1 .15系数，小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时，泄漏率＜2%。 

11、后安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围的硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋的袋口与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。框架应从袋口垂直往下安装。