制药化工废水处理方案是怎么样的呢

在工业废水处理领域，制药和化工废水是相对复杂的。就拿制药废水来说，它难以处理的原因主要是因为：浓度高、成分复杂、可生化性差。大多数的制药废水是需要借助于物理和化学的方法来改变有机物的成分，从而降低有机物的负荷，整体上提高废水的可生化性。当达到可生化的条件和浓度，可以通过生物降解的方法对有机物进行降解，最终达到净化的效果。常规的制药废水处理工艺，是要经过集水池-反应池-沉淀池-气浮设备-调节池-水解酸化-接触氧化-MBR反应池等。根据制药厂家废水的具体特点，进行增加或减少工艺设备，以达到增效降本的目的。

废水集水池的主要作用是将生产过程中所产生的各种废水，进行汇集、存储和均衡化。因为在制药生产的过程中，各个车间和生产工序阶段产生的废水量、浓度、成分等是各不相同的。如果每个阶段都建立一个独立的废水处理系统，那么成本就会大大的增加了。集水池就起到了统筹兼顾的目的，将各个工序的废水经过汇总到集水池，使得制药废水的水量和水质达到系统的设计，保证后端的废水处理设备正常运转和出水水质。

制药废水进入集水池调节后，就会进入反应池。在反应池内，投加混凝剂和助凝剂，通过机械搅拌或曝气搅拌的作用，使得废水中的大颗粒物质或悬浮物进行混凝沉淀，从而达到固液分离，去除部分SS和COD的目的。在混凝剂的作用下，废水中的胶体和悬浮物混凝成絮状体，经过分离出去。日常所看到的混凝沉淀法，是制药废水行业使用非常广泛的一种方法，它可以大大降低废水的浑浊度、色度等外观指标。按池内水流方向，可分为平流式、竖流式和辐流式三种。

气浮是预处理阶段常用的一种工艺设备，它的主要原理是向废水中压入或融入大量的微小气泡。这些气泡直径小、比表面积大，可以大大提高携带废水污染物的能力。在去除颗粒状或油脂类物质方面，具有非常明显的效果。经过气浮反应的废水，进入pH调节池。对废水的浓度、温度、pH值进行调整并温度，目的是为了后续的水解酸化反应。为了极大的增强反应效果，一般是将微电解+芬顿氧化+混凝沉淀等组合起来使用。这是预处理阶段常用的一种工艺，目的是将大分子的有机物化学键打断，分解为小分子的无机盐和气体。降低废水的毒性，提高可生化性，同时去除一大部分的污染物质。铁-碳芬顿反应的组合，它的原理是基于电化学中的电池反应，将铁和碳浸入到电解质溶液中，由于铁离子和碳原子之间形成了电位差，就形成了无数个微小的电池系统。

常用的生化反应技术有好氧生物法、厌氧生物法、好氧-厌氧等组合方法。好氧处理有活性污泥法、深井曝气法、吸附生物降解法、接触氧化法等。厌氧处理有升流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧复合床、厌氧折流板反应器等。以UASB为例，将废水进行调节后，进入到厌氧反应器内，利用厌氧菌的代谢作用使得废水有机物发生水解-酸化反应，从而产生无机盐和气泡。产生的气体大多是甲烷和二氧化碳，是可以作为清洁能源回收利用的。厌氧反应可以大幅提高废水的可生化性，降低COD含量，利于后续处理。

接触氧化是通过鼓风机曝气增加废水中的溶解氧浓度，利用好氧微生物的降解作用，将废水中的有机物分解为无机物，从而达到将水质净化的目的。经过氧化反应的废水处理工艺，往往是和混凝沉淀一起使用的，因为要对反应的产物进行汇总和收集，达到从母液中分离出去的效果。这个步骤是根据实际情况，来确定是否需要增加深度处理，确保出水水质。

MBR反应池是利用膜分离的原理，将活性污泥和大分子有机物截留，大大的强化生物反应器的功能。使得活性污泥中的微生物截留在池内，增强了污泥的活性，提高了微生物代谢反应的效率。